锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置 1小时；真空干燥；过筛；700度真空烧结1小时，1000度真空烧结半小时，1300度真空烧结 半小时，1500度真空烧结2小时。
[0121] 实施例8:
[0122] 铁200份，锰400份，硅60份，碳25份，碳化钛25份，钼15份，钪7份，镧8份，经 下述步骤制成猛铁合金：
[0123] 将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间；将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置 1小时；真空干燥；过筛；600度真空烧结1小时，900度真空烧结半小时，1200度真空烧结 半小时，1450度真空烧结2小时。
[0124] 对比例5:
[0125] 铁100份，锰500份，硅80份，钼20份，钪10份，镧5份，经下述步骤制成锰铁合 金：
[0126] 将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间；将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置 1小时；真空干燥；过筛；500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结 半小时，1400度真空烧结2小时。
[0127] 对比例6:
[0128] 铁50份，锰600份，硅40份，碳50份，碳化钛50份，钼50份，钪30份，镧30份， 经下述步骤制成猛铁合金：
[0129] 将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间；将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置 1小时；真空干燥；过筛；500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结 半小时，1400度真空烧结2小时。
[0130] 表4 :猛铁合金材料的性能测试结果
[0132] 如表4数据可得，在该配比条件下，锰铁合金的抗腐蚀性能强，强度大、延展性佳。
[0133] 优选地，卡固件222由锡青铜合金制成，锡青铜合金主要由以下重量份数成分组 成：Sn :10-20 份，P :10-15 份，Zn :5-10 份，A1 :0· 03-0. 06 份，PbS :3· 5-5. 5 份，B :0· 2-1 份， Ce :0· 20-0. 45 份，Cu :85-95 份。
[0134] 实施例9:
[0135] 锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn :10份，P :15份，Zn :10份，A1 :0. 03份， PbS :5· 5 份，B :1 份，Ce :0· 20 份，Cu :85 份。
[0136] 将上述原料放入坩埚，快速加热至1420°C进行熔炼，保温26min，使合金充分溶 解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900°C，保温时间78min时对合金进行挤压；然后对合 金进行冷变形加工；接着在温度360°C下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并 将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30s。
[0137] 实施例10 :
[0138] 锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn :20份，P :10份，Zn :5份，A1 :0. 06份， PbS :3· 5 份，B :0· 2 份，Ce :0· 45 份，Cu :95 份。
[0139] 将上述原料放入坩埚，快速加热至1500°C进行熔炼，保温30min，使合金充分溶 解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度920°C，保温时间85min时对合金进行挤压；然后对合 金进行冷变形加工；接着在温度360°C下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并 将拉伸后的成品进行钝化处理，时间60s。
[0140] 实施例11 :
[0141] 锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn :15份，P :12份，Zn :7份，A1 :0. 05份， PbS :4· 5 份，B :0· 6 份，Ce :0· 35 份，Cu :90 份。
[0142] 将上述原料放入坩埚，快速加热至1480°C进行熔炼，保温28min，使合金充分溶 解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度950°C，保温时间82min时对合金进行挤压；然后对合 金进行冷变形加工；接着在温度360°C下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并 将拉伸后的成品进行钝化处理，时间45s。
[0143] 对比例7 :
[0144] 锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn :9份，P :17份，Zn :12份，A1 :0. 02份， B :1· 2份，Ce :0· 18份，Cu :83份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。
[0145] 对比例8 :
[0146] 锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn :22份，P :9份，Zn :3份，A1 :0. 07份， PbS :3. 4份，B :0. 1份，Cu :96份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。
[0147] 本发明还对锡青铜的成品进行弹性、抗拉、耐腐蚀等性能的测试，其中，在对锡青 铜的耐腐蚀测试中，将各种组分加工而成的锡青铜分别浸入3% NaCl溶液进行浸泡实验， 浸泡时间450h，之后将锡青铜取出除去腐蚀产物，然后将锡青铜用清水清洗干净并烘干。最 后根据质量损失法计算腐蚀速率，得到以下结果：
[0148] 表5 :实施例9-11及对比例7-8中锡青铜的性能测试结果
[0150] 综上所述，本发明中采用配伍合理的锡青铜合金制作卡固件，使卡固件具有良好 的弹性、耐压性且抗腐蚀性好，从而提高卡固件的使用寿命。
[0151] 本用于机床加工的刀爪在初始状态下，结构稳定、连接强度高，半圆槽21以及卡 固件222的设置有利于刀具的安装与稳固，能够确保刀具的稳定性，同时连接部10与刀座 相连，保证刀座、刀爪以及刀具三者的稳定性。整个刀爪安装方便，结构稳定性好且连接强 度高，实用性好。
[0152] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，包括： 连接部； 工作部，与连接部固连，所述工作部与连接部呈夹角设置且该夹角为钝角，在工作部远 离连接部一端开设有用于安装刀具的半圆槽。2. 根据权利要求1所述的一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，在工作部远离连接 部一端对称设置有两支臂，两支臂合围形成上述的半圆槽，每个支臂上均开设有卡孔且两 卡孔同轴设置，每个卡孔内均插固有卡固件。3. 根据权利要求2所述的一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，所述卡固件部分穿 出对应卡孔并与刀具紧密贴合设置，所述卡固件采用弹性材料制成。4. 根据权利要求2所述的一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，在半圆槽的边沿设 置有倒角。5. 根据权利要求1所述的一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，在连接部远离工作 部一端对称设置有两连接臂，每个连接臂上均开设有安装孔且两安装孔同轴设置。6. 根据权利要求1所述的一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，所述连接部与工作 部连为一体且在连接部与工作部的连接处开设有凹槽。7. 根据权利要求1所述的一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，在连接部面朝工作 部一侧设置有固定台阶，在固定台阶上开设有固定孔。8. 根据权利要求1所述的一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，在工作部面朝连接 部一侧开设有若干螺纹孔。9. 根据权利要求1所述的一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，所述工作部由锰铁 合金制成，所述锰铁合金由以下重量份数成分组成：铁100-300份，锰200-500份，硅50-80 份，碳20-30份，碳化钛20-30份，钼10-20份，钪5-10份，镧5-10份。10. 根据权利要求9所述的一种用于机床加工的刀爪，其特征在于，所述工作部锰铁合 金材料的制备方法为： 将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于 300-400目之间； 将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时； 真空干燥； 过筛； 500-700度真空烧结1小时，800-1000度真空烧结半小时，1100-1300度真空烧结半小 时，1400-1500度真空烧结2小时。
【专利摘要】本发明提供了一种用于机床加工的刀爪，属于机械技术领域。它解决了现有的刀爪强度低的问题。本用于机床加工的刀爪包括：连接部；工作部，与连接部固连，工作部与连接部呈夹角设置且该夹角为钝角，在工作部远离连接部一端开设有用于安装刀具的半圆槽。本发明具有强度高且稳定性好的优点。
【IPC分类】B23Q3/155
【公开号】CN105415053
【申请号】CN201510828206
【发明人】华吉, 华胜
【申请人】宁波市鄞州唯达汽车配件厂（普通合伙）
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月25日