切削液搅动补气装置的制造方法

文档序号:9656486阅读:352来源:国知局
切削液搅动补气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域,涉及一种切削液搅动补气装置。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。为了节约成本,切削液一般都会回收利用,但是,使用过的切削液中都含有一定的污染物。污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉等固体杂质和浮油。切削液如果不进行处理,会易堵塞管路;损坏栗的密封;增大刀具磨损;影响加工质量;使切削液中的某些成分失效,酸败分解;产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞;浮油还会使切削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了切削液的乳化平衡,使切削液失去稳定性;阻挡了切削液和空气的接触,导致切削液缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速切削液的变质。而厌氧菌是切削液黑臭的罪魁祸首,因为厌氧菌会分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体,同时分解出的有机酸使切削液的PH值下降,并与铁反应,使切削液呈现灰黑色。

【发明内容】

[0003]为了克服上述弊端,本发明提供一种切削液搅动补气装置,对切削液补充空气,使切削液与空气接触,抑制厌氧菌繁殖,消除切削液黑臭的情况,提高切削液的使用寿命,减少生产加工的成本。
[0004]为达到上述目的,本发明的技术方案是一种切削液搅动补气装置,包括普通滤器,还包括补气槽;普通滤器包括滤器箱,滤器箱内部设置有过滤筛网,滤器箱顶部开有进液口,进液口指向过滤筛网内部,滤器箱底部与补气槽连通;补气槽上设置有搅动轮,搅动轮包括转轴、叶片,转轴与补气槽转动连接,叶片与转轴固定连接,叶片内部为空腔结构,叶片顶部的侧面设有开口,开口方向与叶片转动方向相反;补气槽下方连接有盘管,盘管与补气槽连通,盘管底部连通有储液箱,储液箱底部开有出液口。
[0005]采用上述技术方案时,滤器箱内部设置有过滤筛网,滤器箱底部开有进液口,进液口指向过滤筛网内部,参与切削生产或加工的切削液,从进液口经过滤器箱内部的过滤筛网,过滤筛网将对切削液内的较大颗粒的杂质进行过滤,杂质将被滤网挡住,而被过滤后的切削液将会沿滤器箱底部流向补气槽。补气槽上设置有搅动轮,搅动轮包括转轴、叶片,转轴与补气槽转动连接,叶片与转轴固定连接,叶片内部为空腔结构,叶片顶部的侧面设有开口,开口方向与叶片转动方向相反;由于叶片内部为空腔结构,而且叶片顶部的开口与叶片转动方向相反,当叶片离开液面后,叶片空腔内的切削液将会沿开口流向补气槽,使得叶片内部充满空气,当充满空气的叶片进入液面,切削液将会进入叶片空腔进而将空气挤出空腔,随后空气进入补气槽对槽内的切削液补充空气,从而抑制切削液内厌氧菌繁殖,切削液内的厌氧细菌数量减少,将使厌氧菌对氨、硫化氢等难闻刺鼻性气体的分解减少,进而消除切削液黑臭的情况。而且,叶片转动过程中也会搅动切削液,进一步增大切削液与空气的接触。补气槽下方连接有盘管,盘管与补气槽连通,盘管底部连通有储液箱,储液箱底部开有出液口;盘管将使得切削液流程变长,增加了切削液与外界发生热交换的面积,促进了对切削液的冷却,随后切削液进入储液箱,进入储液箱的切削液将被静置,切削内部含有的浮油由于密度小于切削液将会堆积与储液箱顶部,而相对较重的切削液将从储液箱底部的出液口离开,进而参与生产加工。
[0006]进一步改进方案,过滤筛网与滤器箱为可拆卸连接,便于更换过滤筛网,以及对杂质进行清理。
[0007]进一步改进方案,叶片个数不少于6个。叶片越多,搅动越均匀。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明切削液搅动补气装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示,附图标记包括:进液口 1、滤器箱2、过滤筛网3、补气槽43、转轴41、叶片42、储液箱5、出液口 6、、盘管7。
[0010]滤器箱2顶部开有进液口 1,进液口 1指向过滤筛网3内部,过滤筛网3与滤器箱2为可拆卸连接,滤器箱2底部与补气槽43进口连通;补气槽43上设置有搅动轮,搅动轮包括转轴41、叶片42,转轴41与补气槽43转动连接,叶片42与转轴41固定连接,叶片内部为空腔结构,叶片顶部设有开口,开口方向与叶片转动方向相反;补气槽43下方连接有盘管7,盘管7与补气槽43连通,盘管7底部连通有储液箱5,储液箱5底部开有出液口 6。
[0011]滤器箱2内部设置有过滤筛网3,滤器箱2底部开有进液口 1,进液口 1指向过滤筛网内部,参与切削生产或加工的切削液,从进液口 1经过普通滤器内部的过滤筛网3,过滤筛网将对切削液内的较大颗粒的杂质进行过滤,杂质将被滤网挡住,而被过滤后的切削液将会沿滤器箱2底部流向补气槽43,过滤筛网3与滤器箱2为可拆卸连接,便于更换过滤筛网3,以及对杂质进行清理。补气槽43上设置有搅动轮,搅动轮包括转轴41、叶片42,转轴41与补气槽43转动连接,叶片42与转轴41固定连接,叶片42内部为空腔结构,叶片42顶部的侧面设有开口,开口方向与叶片42转动方向相反;由于叶片42内部为空腔结构,而且叶片42顶部的开口与叶片42转动方向相反,当叶片42离开液面后,叶片42空腔内的切削液将会沿开口流向补气槽,使得叶片42内部充满空气,当充满空气的叶片42进入液面,切削液将会进入叶片42空腔进而将空气挤出空腔,随后空气进入补气槽43对槽内的切削液补充空气,从而抑制切削液内厌氧菌繁殖,切削液内的厌氧细菌数量减少,将使厌氧菌对氨、硫化氢等难闻刺鼻性气体的分解减少,进而消除切削液黑臭的情况。而且,叶片42转动过程中也会搅动切削液,进一步增大切削液与空气的接触。补气槽43下方连接有盘管7,盘管7与补气槽43连通,盘管7底部连通有储液箱5,储液箱5底部开有出液口 6 ;盘管7将使得切削液流程变长,增加了切削液与外界发生热交换的面积,促进了对切削液的冷却,随后切削液进入储液箱5,进入储液箱5的切削液将被静置,切削内部含有的浮油由于密度小于切削液将会堆积与储液箱5顶部,而相对较重的切削液将从储液箱5底部的出液口 6离开,进而参与生产加工。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种切削液搅动补气装置,包括普通滤器,其特征在于,还包括补气槽;所述普通滤器包括滤器箱,所述滤器箱内部设置有过滤筛网,所述滤器箱顶部开有进液口,所述进液口指向过滤筛网内部,所述滤器箱底部与补气槽连通;所述补气槽上设置有搅动轮,所述搅动轮包括转轴、叶片,所述转轴与补气槽转动连接,所述叶片与转轴固定连接,所述叶片内部为空腔结构,所述叶片顶部的侧面设有开口,所述开口方向与叶片转动方向相反;所述补气槽下方连接有盘管,所述盘管与补气槽连通,所述盘管底部连通有储液箱,所述储液箱底部开有出液口。2.根据权利要求1所述的切削液搅动补气装置,其特征在于,所述过滤筛网与滤器箱为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的切削液搅动补气装置,其特征在于,所述叶片个数不少于6个。
【专利摘要】本发明属于机械加工领域,涉及一种切削液搅动补气装置。包括普通滤器,还包括补气槽;普通滤器包括滤器箱,滤器箱内部设置有过滤筛网,滤器箱顶部开有进液口,进液口指向过滤筛网内部,滤器箱底部与补气槽连通;补气槽上设置有搅动轮,搅动轮包括转轴、叶片,转轴与补气槽转动连接,叶片与转轴固定连接,叶片内部为空腔结构,叶片顶部的侧面设有开口,开口方向与叶片转动方向相反;补气槽下方连接有盘管,盘管与补气槽连通,盘管底部连通有储液箱,储液箱底部开有出液口。本发明能对切削液补充空气,使切削液与空气接触,抑制厌氧菌繁殖,消除切削液黑臭的情况,提高切削液的使用寿命,减少生产加工的成本。
【IPC分类】B23Q11/10, B24B55/03
【公开号】CN105415085
【申请号】CN201510953444
【发明人】朱静
【申请人】重庆德蒙特科技发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月20日
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