一种锡丝全自动成型剪切机及其锡丝剪切方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于锡丝预加工的设备，具体涉及一种用于将锡丝预加工成便于进行焊接的形态的锡丝自动成型机构及其锡丝剪切方法。
【背景技术】
[0002]现行汽车玻璃一般是用普通玻璃高温再冷却制备而成。汽车用的挡风玻璃常常为了美饰玻璃，在其周边包有黑边，且后挡风玻璃上因除霜需求，在玻璃上常常印有加热丝，加热装置有消除玻璃外表面加热区冰霜的能力。由于钢化玻璃不能再加工，所以在挡风钢化玻璃的制备过程中，要先将普通玻璃包上黑边且印好加热丝(端部设有汇流母线)后，再进行加热做钢化处理。
[0003]将普通玻璃进行钢化处理后得到的钢化挡风玻璃需要焊接电插片将加热丝与电源连接起来，为加热丝的发热提供能量供应。在进行电插片的焊接过程中需要使用到锡丝将电插片焊接在玻璃上，锡丝的供货状态一般是一卷一卷的圆筒状锡丝，连续的锡丝在焊接过程中使用极为不便，为方便进行焊接，目前常用的方法是人工使用剪刀将锡丝剪断成lcm左右长度的锡条，但是要将一卷锡丝全部处理成一段一段的锡条需要2?3个小时的时间，费时费力且获得的锡条长短不一，不能满足生产的需求，还容易因为锡条的长度不合乎要求而影响电插片的焊接质量，造成人力物力资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述技术问题提出一种能够将连续的卷装圆筒状的锡丝挤压加工成符合焊接要求的特定长度的扁平状锡条的锡丝全自动成型剪切机及其锡丝剪切方法。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种锡丝全自动成型剪切机，用于将连续的卷装圆筒状的锡丝挤压加工成符合焊接要求的特定长度的扁平状锡条，包括将圆筒状锡丝挤压成型为扁平状锡条的成型机构、驱动所述成型机构挤压成型动作的驱动机构、将卷装圆筒状锡丝送入成型机构的进料机构、将挤压成型后的锡条剪切成特定长度的切断机构、用于控制上述各组成机构协调作业的控制机构以及用于安装各组成机构的机架；
[0006]在所述控制机构的控制下，所述进料机构将连续的锡丝送入所述成型机构；
[0007]所述驱动机构驱动所述成型机构由第一位置运动至第二位置，将锡丝挤压成型为扁平状，其中，所述驱动机构与成型机构相对位置最接近时为第一位置，所述驱动机构与成型机构相对位置最远时为第二位置；
[0008]所述驱动机构还用于同时驱动所述切断机构将挤压成型的锡丝切断，即所述切断机构在所述驱动机构的作用下与所述成型机构同步由第一位置运动至第二位置，将已经挤压成型为扁平状的锡丝切断成特定长度的锡条；
[0009]所述驱动机构包括电机、驱动轮以及套设在所述驱动轮内与且所述电机输出轴偏心相接的主动轮，所述主动轮在电机的作用下作偏心运动带动所述驱动轮绕所述主动轮作偏心往复运动，驱动所述成型机构和切断机构将锡丝挤压成型并切断成特定长度的扁平状锡条；
[0010]所述成型机构包括邻设在所述驱动机构一侧边的导轨、滑动设置在所述导轨内且与所述驱动轮相铰接的滑动块以及与所述滑动块相对设置的固定块，所述滑动块由第一位置移动至第二位置，将置于所述滑动块与固定块之间的圆筒状锡丝挤压成扁平状的锡丝后，所述滑动块再由第二位置归位到第一位置，周而往复地将圆筒状锡丝挤压成型为扁平状的锡丝，完成成型动作；
[0011]所述进料机构包括控制开关和两个相对设置在所述滑动块与固定块之间且反向转动的第一压轮和第二压轮，所述滑动块上设置有避开所述第一压轮的缺口，所述第二压轮固设在所述固定块上，所述第一压轮和第二压轮压持住锡丝并相互反向转动，将锡丝不断地送入所述成型机构内；所述控制开关设置在所述驱动轮侧边，在所述驱动轮转动过程中触碰所述控制开关，所述第一压轮和第二压轮开始转动送料，直至所述驱动轮离开不再触碰所述控制开关，所述第一压轮和第二压轮停止转动送料，所述成型机构将新送入的圆筒状锡丝成型为扁平状锡丝。
[0012]所述切断机构包括装设在所述滑动块上的切断刀，与所述滑动块同步动作，将已经成型为扁平状的锡丝切断为特定长度的锡条。
[0013]在本发明中，所述驱动机构与成型机构之间设置有用于调整锡条成型厚度的调整机构，包括连接在所述驱动轮与滑动块之间的调整螺杆以及锁紧螺母；通过所述调整螺杆调整所述滑动块的行程来调整在第二位置时所述滑动块与固定块之间的间距，进而调整成型后锡条的厚度。
[0014]在本发明中，所述滑动块在将圆筒状锡丝挤压成型为扁平状锡丝的过程中圆筒状锡丝存在一个外形的突变，在所述滑动块边缘处有可能会出现圆筒状锡丝破裂甚至断裂，造成锡条缺陷或者作业中断，为此，所述滑动块上设置一圆弧过渡区，保证锡条的完整性以及作业的连续性。
[0015]在本发明中，由于锡丝在供货状态时呈卷绕状态，锡丝从锡丝卷中拉出进入所述成型机构后仍然保持一定的弯曲状态，对成型以及定长都有一定的影响，为将锡丝校直，锡丝全自动成型剪切机设置有锡丝校直器，锡丝从锡丝卷中拉出后先进入锡丝校直器校直以后载进行后续加工制备。
[0016]在本发明中，所述驱动机构的驱动轮和主动轮之间为面接触的滑动接触，载荷摩擦系数大，在运作过程中发热量大，特别是在高速或者长时间运作时，更加容易发生故障，发生卡滞甚至卡死的现象，且所述驱动轮与主动轮之间的相对位置不稳定，容易发生移位；在所述驱动轮和主动轮之间增设一个轴承，用来降低所述驱动轮与主动轮之间动力传递过程中的摩擦系数和保持所述驱动轮和主动轮的相对位置稳定。
[0017]在本发明所记载的锡丝全自动成型剪切机可自动完成锡丝的进给、成型、切断等动作，结构简洁，占用空间小，在空间有限的厂房内具有重要意义，利用锡丝全自动成型剪切机制备的锡条厚薄相同、长短大小一致，都是可以直接使用的成品，使得焊接质量和焊接速率都有大幅度的提升和改善，且焊点的外观均匀一致，大大降低了焊接的不良率。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一实施例中成型机构位于第一位置的整机结构示意图；
[0019]图2为本发明一实施例中成型机构的整机结构示意图一；
[0020]图3为本发明另一实施例中成型机构位于第一位置的整机结构示意图；
[0021]图4为本发明另一实施例中成型机构的整机结构示意图二 ；
[0022]图5为本发明一实施例中的滑动块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下结合附图及实施例，对本发明的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
[0024]参照图1、图2，一种锡丝全自动成型剪切机，用于将连续的卷装圆筒状的锡丝挤压加工成符合焊接要求的特定长度的扁平状锡条，包括将圆筒状锡丝挤压成型为扁平状锡条的成型机构、驱动成型机构将锡丝挤压成型的驱动机构、将卷装圆筒状锡丝送入成型机构的进料机构以及将挤压成型后的锡条剪切成特定长度的切断机构；驱动机构、成型机构以及进料机构相互邻接布置，驱动机构、成型机构、进料机构以及切断机构在控制机构的控制下相互配合动作完成锡丝的成型剪切作业，控制机构一般采用PLC。
[0025]锡丝的成型剪切作业流程如下，卷装锡丝70装设在进料机构的侧边，在控制机构的控制下，进料机构将连续的锡丝送入成型机构；
[0026]参照图1、图2，驱动机构驱动成型机构由第一位置运动至第二位置，将由进料机构送入的锡丝挤