一种多用纽扣用铆合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属纽扣加工设备领域，具体涉及一种多用纽扣用铆合机。
【背景技术】
[0002]纽扣的生产属于劳动密集型产业，现有技术中的纽扣生产多种多样，有些纽扣是上下两部分或者三部分或更多部分配合在一起组装而成的。
[0003]目前，传统的一种做法是将需要加工的两部分放在一个模具孔里，人工利用手轮机压下，将纽扣的两部分或三部分压合在一起，其生产一个纽扣的过程基本上为:摆放待压合部分一一利用手轮机压合一一出成品。采用该方式生产效率较低，成品率也较低。
[0004]第二种方法如授权公告号CN101386051 B，名称为“半自动纽扣用铆合机”的中国发明专利申请所公开，该半自动纽扣用铆合机，包括冲床、连杆、传动爪、送料盘、冲头、下模头、控制系统，连杆一端安装在冲床的传动轮上一侧偏心位置，连杆另一端与传动爪连接，连杆包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，第一连杆和第三连杆呈“一”字形，第二连杆呈“L”形，第一连杆竖直设置，第二连杆一端水平设置，另一端竖直设置，第一连杆与第二连杆水平设置一端连接，第二连杆竖直设置一端与第三连杆一端连接，第三连杆另一端与传动爪连接，第三连杆水平设置，送料盘呈棘轮形，中间为第一转轴，送料盘外围圆周上开有一个以上送料孔，传动爪卡接在棘轮卡齿内，冲头安装在冲床上，下模头与冲头对应安装，冲头与下模头对应于送料孔安装，并分别位于送料盘的两侧，控制系统控制铆合机工作。
[0005]采用该专利的方法，只需要人工将待加工纽扣摆放在送料盘的送料孔中，其加工效率有所提高，加工过程中减少了人工成本，降低了劳动强度，同时由于采用自动冲压铆合，使得加工出的纽扣合格率高，产品质量得到有效保证。然而，采用该结构，仍然需要人工将待加工的纽扣手动送到送料盘，生产效率还是难以满足要求。同时由于在该专利中，送料盘呈棘轮形，传动爪卡接在棘轮卡齿内，传动爪每次均在同一部位碰触棘轮卡齿，棘轮卡齿和传动爪均较容易磨损，从而影响了冲头与送料孔之间的准确对位，最终影响纽扣件组装精度。
[0006]鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种生产效率高、能够保证纽扣件加工质量的多用纽扣用铆合机。
[0008]为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案:
[0009]—种多用纽扣用铆合机，包括机架、冲头组件、设置在机架上的工作台、可转动地设置在工作台上的送料盘以及用以带动冲头组件动作和送料盘转动的传动机构，在送料盘上设有用以容置纽扣组件的装料孔，还包括自动送料装置，自动送料装置包括第一振动盘和第二振动盘，第一振动盘上连接有第一送料轨道，第一送料轨道的出料端对应装料孔设置，第二振动盘上连接有第二送料轨道，第二送料轨道的出料端对应装料孔设置，第二送料轨道以可相对于机架摆动的方式设置在机架上，还包括用以带动第二送料轨道摆动的摆动机构，通过该摆动机构使得第二送料轨道的出料端在冲头组件正下方的位置和离开冲头组件正下方的位置进行移动。
[0010]作为本发明的一种优选方式，所述传动机构包括电机、传动皮带以及传动轴，电机的输出轴通过传动皮带与传动轴传动连接，所述摆动机构包括固定在传动轴上的偏心组件和铰接在所述机架上的摆杆组件，摆杆组件包括第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆的一端连接有与偏心组件配合的摆动轮，第一摆杆的另一端固定在铰接轴上，铰接轴铰接在所述机架上，第二摆杆的一端固定在铰接轴上，另一端连接连杆组件，连杆组件与所述第二送料轨道连接，在连杆组件上还连接有第一回位弹簧，第一回位弹簧的一端连接在连杆组件上，另一端连接在所述机架上。
[0011]作为本发明的一种优选方式，所述第二送料轨道上固定有安装块，在安装块上铰接有挡料块，挡料块的中部铰接在安装块上，挡料块的一端对应所述第二送料轨道的出料端设有挡臂，挡料块的另一端设有第二回位弹簧，第二回位弹簧的另一端连接在安装块上。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述工作台上设有支撑轴，在支撑轴上套设有安装盘，安装盘与不可相对所述工作台转动的方式连接在所述工作台上，所述送料盘套设在支撑轴上且位于安装盘的上方，在所述送料盘的下表面的周沿设有若干可转动的轴承，轴承沿所述送料盘的周向布设，所述传动机构还包括送料盘驱动机构，送料盘驱动机构包括设置在所述机架上的导槽、可滑动地配设在导槽中的滑块以及用以驱动滑块沿导槽来回移动的滑块驱动机构，在滑块上铰接有推块，推块具有用以推动轴承绕支撑轴转动的推动面和与轴承的外圆周面配设的弧形面，在推块上设有第三回位弹簧，第三回位弹簧的一端抵靠在推块上，另一端抵靠在所述机架上，在轴承抵靠到弧形面，第三回位弹簧被压缩。
[0013]优选地，所述安装盘上对应所述装料口设有一个出料口，在所述工作台上与该出料口对应设有出料孔，出料孔的下方设有接料装置。
[0014]作为本发明的进一步改进，还包括送料盘校正机构，送料盘校正机构包括固定在所述工作台上的固定块，在固定块内开设有沿水平方向开设的通槽，通槽内设有可沿通槽滑动的校正块，校正块沿长度方向的一端设有与所述轴承对应的弧形校正面，弧形校正面的两端设有用以引导所述轴承滑入或者滑出所述弧形校正面的引导弧面，校正块沿长度方向的另一端设有第一固定柱，在固定块上设有第二固定柱，还包括第四回位弹簧，第四回位弹簧的一端固定在第一固定柱上，第四回位弹簧的另一端固定在第二固定柱上。
[0015]采用本发明的技术方案后，通过第一振动盘和第一送料轨道输送纽扣件的一个配件，通过第二振动盘和第二送料轨道输送纽扣件的另一配件，通过摆动机构使得第二送料轨道的出料端移动至冲头组件的正下方，利用冲头组件上的顶杆暂时撑住该纽扣件的配件，之后第二送料轨道在摆动机构的作用下回位，冲头组件继续动作，实现纽扣件配件之间的相互铆合，如此本发明通过第一振动盘和第二振动盘自动送料，提高了劳动生产率，同时由于第二送料轨道能够来回移动，使得纽扣件中的配件能够更好地进行对位，提高纽扣件的组装质量。
【附图说明】
[0016]图1本发明的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为本发明中送料盘配合第二送料轨道的结构示意图；
[0019]图4(a)为本发明中送料盘驱动机构和送料盘校正机构的结构示意图；
[0020]图4(b)为本发明中推块的结构示意图；
[0021 ]图5为本发明中送料盘的仰视图；
[0022]图6为本发明中纽扣件的结构简图；
[0023]图中:
[0024]10-机架11-工作台
[0025]12-安装盘13-出料口
[0026]14-出料孔15-限位块
[0027]20-送料盘21-装料孔
[0028]22-轴承221-轴承外圈
[0029]222-轴承内圈30-第一振动盘
[0030]31-第一送料轨道40-第二振动盘
[0031]41-第二送料轨道42-连接轴
[0032]43-条形通槽44-挡料块
[0033]45-挡臂46-安装块
[0034]47-第二回位弹簧50-冲头组件
[0035]51-顶杆601-电机
[0036]602-传动皮带603-传动轴
[0037]604-偏心组件605-摆动轮
[0038]606-第一摆杆607-第二摆杆
[0039]608-铰接轴609-连杆组件
[0040]610-第一回位弹簧70-分料器
[0041]801-滑块802-导槽
[0042]803-滑块驱动机构804-第三回位弹簧
[0043]805-推块806-转轴
[0044]807-弧形面808-推动面
[0045]809-环形凸台810-第四回位弹簧
[0046]811-限位件812-轴杆
[0047]813-支撑轴90-固定块
[0048]91-校正块92-弧形校正面
[0049]93-引导弧面94-第二固定柱
[0050]95-第一固定柱100-第一配件
[0051]101-导管部200-第二配件
【具体实施方式】
[0052]为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0053]参照图1至6，一种多用纽扣用铆合机，包括机架10、冲头组件50、设置在机架10上的工作台11、可转动地设置在工作台11上的送料盘20以及用以带动冲头组件50动作和送料盘20转动的传动机构。在送料盘20上设有用以容置纽扣组件的装料孔21，还包括自动送料装置，自动送料装置包括第一振动盘30和第二振动盘40，第一振动盘30上连接有第一送料轨道31，第一送料轨道31的出料端对应装料孔21设置，第二振动盘40上连接有第二送料轨道41，第二送料轨道41的出料端对应装料孔21设置，第一送料轨道41和第二送料轨道42可以对应同一装料孔21设置，也可以对应不同装料孔21设置，当第一送料轨道41与第二送料轨道42对应不同的装料孔21设置时，可以先通过第二送料轨道42将纽扣件的第二配件200(在实施例中，纽扣件的两个配件的结构简图如图6所示，其包括第一配件100和第二配件200)送至一个装料孔21内，随着送料盘20的转动，该装料孔21转动至第二送料轨道41处，通过第二送料轨道41将第一配件100送至该装料孔21的正上方，之后通过冲头组件50进行铆压。在组装如图6的纽扣件时，第二送料轨道41上开设有条形通槽43，条形通槽43沿第二送料轨道41的长度方向设置，条形通槽43从第二送料轨道41的外表面贯通至内表面，第一配件100从第二送料轨道41中逐一输出，在第一配件100上设有导管部101，冲头组件50上设有顶杆51，在第一配件100和第二配件200铆压过程中，冲头组件50上的顶杆51先抵顶在该导管部101处，之后冲头组件50动作，实现第一配件100和第二配件200的铆压。在本发明中，第二送料轨道41以可相对于机架10摆动的方式设置在机架10上，还包括用以带动第二送料轨道41摆动的摆动机构，通过该摆动机构使得第二送料轨道41的出料端在冲头组件50正下方的位置和离开冲头组件50正下方的位置进行移动，第二送料轨道41的出料端离开冲头组件50正下方的位置以冲头组件50不会碰触到第二送料轨道41为最低要求，本领域的技术人员可以根据整个机台的实际情况来设置。而本发明的冲头组件50的结构在纽扣铆压领域为常规结构，其具体结构这里不再进行详细描述。
[0054]作为本发明的一种优选方式，所述传动机构包括电机601、传动皮带602以及传动轴60