车床上加工大型轴类零件的找正方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车床上加工零件的找正方法，具体说是在车床上加工大型轴类零件的找正方法，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]车床上加工较大轴类零件时采用床尾顶尖定心床头四爪卡盘夹紧的方式装夹，这种装夹方法无法快速定心，操作人员需要使用百分表花费大量的时间来将零件中心和机床中心的误差调整到合理范围内。常规的找正方法繁琐费时，需要在不同位置多次测量调整才能完成找正，其最大的缺点是不易将工件中心线与车床卡盘垂直，不垂直的工件在高速旋转过程中会产生周期性的离心力，周期性的离心力传递给卡爪会导致卡爪与工件在接触面上产生滑移，久而久之，卡爪磨损加剧，加工过程中工件容易松动。如不能及时发现并停机，工件有甩出、掉落的危险，对操作人员和设备的安全都是极大的隐患。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种能够快速找正并且可以提高找正准确度的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
[0005]—种车床上加工大型轴类零件的找正方法，包括以下步骤，
[0006]a.将零件装夹在机床上，床尾使用顶尖，床头使用四爪卡盘，调整四爪卡盘使四个卡爪有一对卡爪上下分布，另一对卡爪处于同一水平线，将四爪卡盘的四个卡爪从最高点按顺时针依次标记为1、2、3、4，然后将百分表吸在车床四爪卡盘端面，将百分表测头压在工件接近卡爪1或3的外圆上；
[0007]b.将百分表归零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止，记录百分表读数，并记做Αι，将百分表测头压至接近卡爪2或4的外圆上，开动机床点动使主轴缓慢旋转90°停止，将百分表调零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止，记录百分表读数，并记做A2 ；
[0008]c.计算需调整的偏量，1、3号卡爪的调整量为六工的一半，2、4号卡爪的调整量为A2的一半，根据所用四爪卡盘卡爪和丝杆的螺距计算调整卡爪时转动的圈数；
[0009]d.按计算所得的数据，使用卡盘扳手调整卡爪使工件符合装夹要求。
[0010]进一步的，步骤c中计算调整卡爪时转动的圈数使用以下公式，
[0011]m=(Ai + 2)+P，
[0012]n2=(A2 + 2)+P;
[0013]式中，m是1、3号卡爪调整时卡盘扳手转动的圈数；
[0014]112是2、4号卡爪调整时卡盘扳手转动的圈数；
[0015]&、如为百分表相应位置读数；
[0016]P为所用四爪卡盘丝杆上螺纹的螺距。
[0017]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:
[0018]采用新的吸表压表方式，将百分表置于卡盘端面，通过测量车床上零件与卡盘垂直度不合要求时，由于自重产生的形变来调整零件，一次吸表就可完成整个找正过程，使得找正更简便、易操作。
[0019]工件中心线与车床卡盘中心线的同轴度、工件中心线与卡盘的垂直度一并找正，大大提尚了找正效率。
[0020]与传统的找正方法相比，本发明所述的方法可以保证工件中心线与卡盘垂直度更精确，避免了传统找正垂直度不准确时，工件高速旋转因离心力产生的震动，提高了加工切削的稳定性，消除了工件掉落重大安全隐患，确保操作人员和设备更安全。
[0021]本技术简单易学，普通职工经过1小时左右的操作要点培训，即可掌握，易在实际生产现场大面积普及。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
[0023]本发明提供了一中车床上加工大型轴类零件的找正方法，包括以下步骤:
[0024]a.将零件装夹在机床上，床尾使用顶尖，床头使用四爪卡盘，调整四爪卡盘使四个卡爪有一对卡爪上下分布，另一对卡爪处于同一水平线，将四爪卡盘的四个卡爪从最高点按顺时针依次标记为1、2、3、4，然后将百分表吸在车床四爪卡盘端面，将百分表测头压在工件接近卡爪1的外圆上；
[0025]b.将百分表归零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止，记录百分表读数为
0.76mm，将百分表测头压至接近卡爪2的外圆上，开动机床点动使主轴缓慢旋转90°停止，将百分表调零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止记录百分表读数为1.12mm；
[0026]c.计算需调整的偏量，1、3号卡爪的调整量为0.76mm的一半即0.38mm，2、4号卡爪的调整量为1.12mm的一半即0.56mm，所用四爪卡盘丝杆上螺纹的螺距P为1.5mm。根据公式计算1、3号卡爪调整时卡盘扳手转动的圈数m = (0.76 + 2)+ 1.5 = 0.253，故需要调整大约四分之一圈，计算2、4号卡爪调整时卡盘扳手转动的圈数n2 = (1.12 + 2)+ 1.5 = 0.373，故需要调整大约八分之三圈；
[0027]d.使用卡盘扳手调整卡爪，1、3号卡爪调整四分之一圈，2、4号卡爪调整八分之三圈，使工件符合加工要求。卡盘扳手的头部为正方形，转动90°为四分之一圈。调整八分之三圈时，先转动卡盘扳手90°调整四分之一圈，再转动卡盘扳手45°调整四分之一圈的一半，共八分之三圈。
[0028]经测算本次找正过程花费了大约4分钟的时间，与传统方法相比大大缩短了找正的时间。
[0029]大型工件在装夹过程中，工件与卡盘垂直度不合要求，工件与卡爪之间会有微小缝隙，在转动180°后在自身重力的作用下工件发生微小移动，本发明中使用百分表测量该微小移动量即为一对卡爪的偏移量，工件的偏移量为上述偏移量的一半。
[0030]本发明中改变传统的吸表方式，将百分表吸附在卡盘上将百分表测头压在工件外圆靠近卡爪的部位，通过测量工件的偏移量来调整卡爪至偏量要求的范围，避免了现有技术中找正的盲目性，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种车床上加工大型轴类零件的找正方法，其特征在于:包括以下步骤， a.将零件装夹在机床上，床尾使用顶尖，床头使用四爪卡盘，调整四爪卡盘使四个卡爪有一对卡爪上下分布，另一对卡爪处于同一水平线，将四爪卡盘的四个卡爪从最高点按顺时针依次标记为1、2、3、4，然后将百分表吸在车床四爪卡盘端面，将百分表测头压在工件接近卡爪1或3的外圆上； b.将百分表归零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止，记录百分表读数，并记做Αι，将百分表测头压至接近卡爪2或4的外圆上，开动机床点动使主轴缓慢旋转90°停止，将百分表调零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止，记录百分表读数，并记做A2 ； c.计算需调整的偏量，1、3号卡爪的调整量为—半，2、4号卡爪的调整量为A2的一半，根据已知所用四爪卡盘卡爪和丝杆的螺距计算调整卡爪时转动的圈数； d.按计算所得的数据，使用卡盘扳手调整卡爪使工件符合加工要求。2.根据权利要求1所述的车床上加工大型轴类零件的找正方法，其特征在于:步骤c中计算调整卡爪时转动卡盘扳手的圈数使用以下公式计算，ηι= (Αι + 2) +P，n2= (A2 + 2) +P; 式中，m是1、3号卡爪调整时卡盘扳手转动的圈数； m是2、4号卡爪调整时卡盘扳手转动的圈数； Αι、A2为百分表相应位置读数； P为所用四爪卡盘丝杆上螺纹的螺距。
【专利摘要】本发明公开了一种车床上加工大型轴类零件的找正方法，涉及机械加工技术领域。所述找正方法采用新的吸表方式，将百分表吸附在卡盘上将百分表测头压在工件外圆靠近卡爪的部位，通过测量工件的偏移量来调整卡爪至偏量要求的范围。采用本发明对大型轴类零件进行找正一次吸表就可以完成找正，提高了工作效率，同时找正后零件中心线与车床主轴中心线的同轴度以及零件中心线与卡盘的垂直度更加精确，确保了后续加工的正常进行。
【IPC分类】B23B1/00, B23B25/06
【公开号】CN105436519
【申请号】CN201510991709
【发明人】张贵敏, 孙韶锋, 王晋涛
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月24日