加工圆形和方形板料的数控平面钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工圆形和方形板料的数控平面钻，尤其是一种用于加工圆形板料和方形板料钻孔的数控平面钻，属于金属铣削设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，数控平面钻设备只能加工方形的板料，圆形板料在数控平面钻上无法加工，针对目前数控平面钻加工板料的缺陷，设计了可以加工圆形和方形板料的数控平面钻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加工圆形和方形板料的数控平面钻，采用多工位形式，可单件、多件加工，也适用于多件重叠加工。
[0004]按照本发明提供的技术方案，一种加工圆形和方形板料的数控平面钻，包括床身组件，其特征是:在所述床身组件上安装工作台组件，床身组件上安装能够沿床身组件左右方向移动的门架组件，门架组件上安装能够沿床身组件前后方向移动的移动滑台，移动滑台上安装钻削头组件。
[0005]进一步的，所述门架组件的两端与床身组件的左右支架连接，左右支架安装在第一直线导轨副上;在所述床身组件上安装第一伺服电机，第一伺服电机的动力输出端通过第一滚珠丝杠副连接门架组件。
[0006]进一步的，所述门架组件上方沿床身组件前后方向布置的第二直线导轨副，移动滑台设置在第二直线导轨副上;在所述门架组件上安装第二伺服电机，第二伺服电机的动力输出端通过第二滚珠丝杠副连接移动滑台。
[0007]进一步的，在所述床身组件的底部安装排肩系统，排肩系统由链板式自动排肩器和集肩车组成。
[0008]进一步的，所述床身组件通过预埋螺栓和调整垫铁安装在地面。
[0009]进一步的，所述工作台组件包括安装在床身组件上的分油块，分油块上安装移动导轨，在移动导轨上安装能够沿移动导轨滑动的压紧油缸;在所述床身组件的中间设置连接架，在连接架上安装过渡法兰和固定座，在过渡法兰的上表面安装四爪动力卡盘，在过渡法兰的下表面安装油缸安装架，在油缸安装架上安装油缸，四爪动力卡盘连接油缸的活塞杆，四爪动力卡盘上连接卡条，卡条安装在固定座上，卡条上安装卡爪。
[0010]进一步的，所述移动导轨为四条、呈矩形布置在工作台床身上。
[0011 ]进一步的，在所述工作台床身上安装多个安装座，在安装座上设置锁紧条，锁紧条上设置T型槽，在锁紧条表面设置能够沿T型槽移动的支撑架，在T型槽中设置T型槽螺栓，T型槽螺栓将支撑架安装在T型槽上。
[0012]进一步的，在所述T型槽螺栓顶部通过压紧螺母安装上压板。
[0013]进一步的，在所述支撑架的表面安装衬板。
[0014]本发明所述加工圆形和方形板料的数控平面钻，结构简单、装夹板料形式多样化，合理;一台数控平面钻上既可加工方形板料又可加工圆形板料。本发明采用多工位形式，可单件、多件加工，也适用于多件重叠加工，这种数控平面钻适用于加工板料的多样性，既美观又适用性强，加工工件效率高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述加工圆形和方形板料的数控平面钻的结构示意图。
[0016]图2为图1的左视图。
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]图4为所述工作台组件的示意图。
[0019]图5为图4的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0021]如图1?图3所示:所述加工圆形和方形板料的数控平面钻包括床身组件1、门架组件2、工作台组件3、钻削头组件4、排肩系统5、液压系统6、数控电气系统7、移动滑台8、第一直线导轨副9、第一伺服电机10、第一滚珠丝杠副11、第二直线导轨副12、第二滚珠丝杠副13、第二伺服电机14等。
[0022]如图1?图3所示，本发明所述加工圆形和方形板料的数控平面钻包括床身组件1，床身组件1通过预埋螺栓和调整垫铁安装在地面，调节调整垫铁使床身组件1左右在同一平面内；在所述床身组件1上安装工作台组件3，床身组件1上安装能够沿床身组件1左右方向移动的门架组件2，门架组件2上安装能够沿床身组件1前后方向移动的移动滑台8，移动滑台8上安装钻削头组件4。
[0023]所述门架组件2的两端与床身组件1的左右支架通过螺钉连接，左右支架安装在第一直线导轨副9上;在所述床身组件1上安装第一伺服电机10，第一伺服电机10的动力输出端通过第一滚珠丝杠副11连接门架组件2，启动第一伺服电机10带动第一滚珠丝杠副11使门架组件2沿床身组件1左右方向移动。
[0024]所述门架组件2上方沿床身组件2前后方向布置的第二直线导轨副12，移动滑台8设置在第二直线导轨副12上;在所述门架组件2上安装第二伺服电机14，第二伺服电机14的动力输出端通过第二滚珠丝杠副13连接移动滑台8，通过第二伺服电机14和第二滚珠丝杠副13运动，带动移动滑台8沿第二直线导轨副院长12移动。
[0025]所述钻削头组件4通过螺钉安装在移动滑台8上，通过门架组件2上的第二伺服电机14和第二滚珠丝杠副13运动;所述钻削头组件4用来带动钻床钻头对工件进行钻孔加工的。其主轴的旋转是通过一变频电机和减速机来实现的，并可实现无级调速;主轴的轴向进给是液压推进来实现的。
[0026]在所述床身组件1的底部安装排肩系统5，排肩系统5由链板式自动排肩器和集肩车组成。排肩机及电控箱和数控操作系统放置在数控平面钻两侧，钻削过程中产生的铁肩及冷却液通过落肩板排到排肩机内，冷却液通过排肩机实现循环使用，铁肩落入小推车。所述液压系统6主要由液压站、管路等组成，通过液压系统使工作台组件3上压紧油缸压紧工件，使床身上的压紧油缸在钻削头组件4钻孔时夹紧门架组件2。所述数控电控系统7由西班牙FAG0R8036系统，并配有RS232接口和IXD液晶显示屏，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯。配合我公司开发的套料编程软件，可自动生成程序代码，并可区分不同孔径的钻孔位置，操作方便。
[0027]如图4?图5所示，所述工作台组件3包括安装在床身组件1上的分油块3-22，分油块3-22上安装移动导轨3-19，移动导轨3-19为四条、呈矩形布置在床身组件1上，在移动导轨3-19上通过螺栓安装能够沿移动导轨3-19滑动的压紧油缸3-18;在工作时，根据方形工件3-20的大小不同可调节压紧油