薄板全自动窄搭接电阻缝焊机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于焊接技术领域，涉及一种薄板缝焊机。
【背景技术】
[0002]缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1?2.5mm。
[0003]在使用卷状钢板或钢带为原料的钢带精加工连续线中，整个生产线的长度可从50米至几千米长，在整个生产线中设置有许多的张力辊、托辊、转向辊、压辊等辅助辊。由于每一卷钢板或钢带的长度有效，因而要实现钢带精加工连续生产需使用到若干卷的钢板或钢带，因而在生产线开机时或者其中一卷的钢板或钢带使用完毕后，都将面临一个费时费力的困难工作一一穿钢板或钢带，穿钢板或钢带的工序将耗费掉大部分的时间，致使连续生产的效率较低。为此，越来越多的连续生产线仍采用整卷的钢板或钢带为原料，但是其将位于前卷的尾部与后卷的头部连接起来后，就能实现整个生产线内始终有钢板或钢带穿过，有效避免工人因穿钢板或钢带造成的生产效率低的缺陷，而缝焊机(或焊接机)就是用来连接前卷尾部和后卷头部的设备。
[0004]现有技术中，用于连接前卷尾部和后卷头部的缝焊机(或焊接机)通常在其前后两个方向各设置一台剪切机，通过两台剪切机在线完成两条金属薄钢板或钢带接缝切口的剪切工作，剪切后的钢板或钢带穿过剪切机汇聚在焊接机上完成焊接工作。上述焊接方式虽能实现钢板或钢带的剪切、焊接并最终实现前后两卷钢板或钢带的收尾连接，但是焊接过程中的操作过程繁琐，设备占地面积大，与焊接机共线生产时自动化程度低。
[0005]为解决上述技术问题，申请号为201120291545.4的发明专利就公开了一种金属薄板拼焊机，该金属薄板拼焊机包括底座、用于焊接金属薄板的纵缝焊枪机构和走料机构，在底座的上侧安装有气缸机座，气缸机座上部安装有对传送过来的金属薄板进行裁切的气动剪切机构;所述纵缝焊枪机构安装在气动剪切机构的上部，走料机构设置在纵缝焊枪机构的前侧并通过滚轮对纵缝焊枪机构传送剪切后的金属薄板;在气动剪切机构上侧的走料机构后侧设有对裁切后的金属薄板进行对正压紧的对中夹紧机构。
[0006]该金属薄板拼焊机工作时，驱动气缸通过下切刀连接座带动下切刀动作，通过导向滚轮下切刀向上定向的运动，在下切刀上行过程中，下切刀连接座率先放松拉杆，拉杆的下端伸出下切刀连接座，然后弹簧复位，其弹性恢复力以弹簧座板为支撑驱动压板压紧金属薄板于上切刀连接座的下侧面，等待下切刀的剪切;然后下切刀由驱动气缸推动，上行进入两片上切刀组成的槽内，与上切刀共同作用剪切金属薄板;剪切完毕，下切刀由下切刀连接座带动下行，直至离开上切刀；在下切刀下行到离开上切刀时，由下切刀连接座拉拽拉杆，拉杆拉动压板将弹簧压缩，使压板脱离金属薄板，由此往复，不断的进行金属薄板工件的裁切。剪切后的金属薄板，人工将工件抬高到气动剪切机构上方的纵缝焊接机构处，通过对中夹紧机构对正压紧，纵缝焊接机的焊枪行走滑轨拖动焊枪对拼对完成的两块金属薄板进行施焊作业，完成金属薄板的拼接工作。
[0007]此外，轮焊机在进行焊接工作时，轮焊机的焊轮与被焊接工件之间需要有4000A以上的电流才能对工件进行焊接。传统轮焊机的导电方式是将电流导入焊轮支撑座上，电流再经滑动导电轴承、转轴传到焊轮上，中间环节过多，且由于传导大电流的零件必须采用铜材，使得轮焊机机头上的零件均为铜材，铜材使用量很大，轮焊机机头成本过高；同时滑动导电轴承造价成本也很高且也不易更换。
【发明内容】
[0008]上述金属薄板拼焊机的剪切作用是通过气动剪切机构来实现的，气动剪切机构中的驱动气缸推动下切刀移动，上切刀与下切刀相对运动从而将两者之间的待剪切物料剪切掉。但是，由于驱动气缸一般是与下切刀的中部连接并推动下切刀移动，因而驱动气缸的输出轴的行程与下切刀的行程一致，从而致使下切刀的移动时间较长，剪切效率较低;此外，由于驱动气缸与下切刀中部连接，下切刀中部受力，但是在下切刀与上切刀相互作用实现剪切时，待剪切物料与切刀的最开始的受力点为切刀两端的某一端，因而在剪切初始状态时下切刀的一端受力，下切刀将产生转动的趋势，因而极易造成在下切刀与驱动气缸输出轴连接点处开裂并断开，严重影响拼焊机的使用寿命;且在剪切之前待加工的金属薄板为经过压平处理，从而在剪切、焊接、碾压卷曲的金属薄板使极易致使剪切设备、焊接设备、碾压设备的损毁，使得拼焊机的使用寿命较短。
[0009]为此，本发明的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种剪切效率高、使用寿命长的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机。
[0010]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种薄板全自动窄搭接电阻缝焊机，包括机架和位于机架上的工作台，所述机架或工作台的进料侧沿进料方向依次设置有夹送装置、单刃剪，所述机架上连接有横梁组件，所述横梁组件上连接有可沿横梁组件长度方向移动的电阻焊接装置和碾压装置;所述单刃剪包括安装于工作台上的框架，所述框架的左边框与框架的右边框之间设置有上剪片、下剪片，所述下剪片位于上剪片与框架的底边框之间，所述框架的底边框上连接有剪切气缸，所述剪切气缸的输出轴端部连接有同步滑块，所述同步滑块上连接有用于驱动上剪片或下剪片可沿左边框长度方向移动的连杆机构，所述连杆机构设置为两组，两组连杆机构对称设置于同步滑块、上剪片和下剪片的左、右两侧，且所述连杆机构另一端与上剪片或下剪片连接;所述夹送装置包括安装板和摆动压辊，所述安装板安装于机架或工作台上，所述安装板安装有可自由转动的驱动辊，所述驱动辊通过离合器与安装于安装板上的驱动电机连接，所述安装板上还连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴端部连接有用于调整摆动压辊与驱动辊之间间距的压紧装置，所述压紧装置与摆动压辊连接。
[0011]其中，所述连杆机构包括依次铰接连接的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的另一端与同步滑块铰接连接，所述第二连杆在第二连杆的中部位置与框架铰接连接，所述第三连杆的另一端与上剪片或下剪片端部铰接连接。
[0012]其中，第二连杆一一框架的铰接点与第二连杆一一第一连杆的铰接点之间的距离小于所述第二连杆一一框架的铰接点与第二连杆一一第三连杆的铰接点之间的距离。
[0013]其中，所述上剪片或下剪片上连接有落料气缸。
[0014]其中，所述压紧装置设置有两组，两组压紧装置对称设置于摆动压辊左、右两侧，所述压紧装置包括铰接于压紧气缸的输出轴端部上的有压紧连杆，所述压紧连杆的另一端端部铰接有压紧摆臂，所述压紧摆臂的一端与安装板铰接连接，所述压紧摆臂的另一端与摆动压辊连接。
[0015]其中，所述横梁组件包括连接于机架上的横梁，所述横梁上设置有滑轨、齿条，所述滑轨之间卡接有可沿滑轨长度方向移动的安装滑板，所述电阻焊接装置、碾压装置安装于安装滑板上，所述安装滑板上连接有横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出轴末端连接有与齿条啮合的驱动齿轮。
[0016]其中，所述电阻焊接装置包括支撑座和安装在支撑座上的焊轮，所述支撑座上安装有导电板，且导电板与支撑座之间设有绝缘件，所述支撑座上还设有导电块，所述导电块通过软编织导线与导电板连接，所述导电块的前端部与焊轮紧密接触。
[0017]其中，所述支撑座上设有多个横向定位块，相邻横向定位块之间形成导向槽，导电块设于导向槽内。
[0018]其中，所述横向定位块距离焊轮较远的一端的端部设有纵向定位块，所述纵向定位块上设有与导电块对应配合的压紧组件，所述压紧组件包括前端端部设有压片的压紧杆和设在压片与纵向定位块之间的压紧弹簧，所述压片顶压于导电块的后端部，所述压紧杆的后端设置于纵向定位块与其对应的通孔内。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明中，该缝焊机包括有夹送装置、单刃剪、电阻焊接装置和碾压装置，卷状的钢板依次经过夹送装置、单刀剪和电阻焊接装置，在此过程中碾压装置将弯曲的钢板碾压成平面结构的钢板;当一卷卷状钢板快要使用完毕，当卷状钢板的尾部移动至单刀剪处时，单刀剪工作并将卷状钢板的尾部剪平齐，并持续向前输送一定距离，然后下一卷卷状钢板的头部经由夹送装置后输送至单刀剪，单刀剪工作并将卷状钢板的头部剪平齐，并持续向前是送一定距离，后一卷卷状钢板的头部搭接到前一卷卷状钢板的尾部上，电阻焊接装置工作或电阻焊接装置与碾压装置共同工作完成前后两卷卷状钢板的焊接工作;剪切工序完毕后即可进行焊接工序，无需人工搬运或移动待加工钢板，从而可有效缩短缝焊机的加工时间，提高缝焊机的加工效率;主要起剪切作用的单刃剪包括剪切气缸、上剪片、下剪片和驱动上剪片或下剪片移动的连杆机构，剪切气缸通过连杆机构带动上剪片或下剪片移动，实现上剪片与下剪片之间的相对移动，由于剪切气缸通过连杆机构实现剪片的移动，因而剪切气缸的输出轴无需全程移动，剪切气缸的输出轴的行程缩短，从而能够缩短上剪片与下剪片相对移动的时间，从而提高缝焊机的剪切效率、提高缝焊机的工作效率;该连杆机构设置有两组，其中一组连杆机构的下端与同步滑块左端连接，连杆机构的上端与上剪片或下剪片左端连接，另一组连杆机构的下端与同步滑块右端连接，连杆机构的上端与上剪片或下剪片右端连接，因而同步滑块可将运动通过连杆机构传递至上剪片或下剪片的两端，使得上剪片或下剪片两端受力均匀并平稳地被驱动，且上剪片或下剪片不与驱动装置的输出轴直接连接，从而不会产生因上剪片或下剪片一端受力产生转动的趋势，有效避免因上剪片或下剪片受力不均而造成的连接处开裂，该缝焊机不会产生剪片