一种多功能钣箱加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种方便在平板类、箱体类钣金平面进行钻、铣及螺纹的加工的钣箱加工中心。
【背景技术】
[0002]钣金的开孔加工在钣金加工领域中占有较大的份额，通常钣金需开孔的类型有:圆孔、螺纹孔、矩形孔、异形安装孔等，采用的加工设备为冲床、数控步冲机、激光切割机及手动工具等。目前电柜、电箱的安装孔加工有两种工艺:第一种方法是剪板一冲孔或激光开孔一折弯一焊接一喷漆/喷塑，这种方法需要用户或电柜厂家在生产之前就出具详细的电柜结构图纸，较适用于工艺成熟的大批量的产品，且无法攻丝;第二种方法是剪板一折弯一焊接一喷漆/喷塑一手工划线-开孔/攻丝，这种方法相比第一种更灵活，可以在成型后的板材上根据需要加工安装孔，但需手工进行，精度差，效率低，耗费人工。
[0003]对于以上加工设备(除手动工具外)都需要在折弯前完成孔加工，这种传统的流程，对于日趋个性化、多样化的产品需求，会严重影响自动化设备的生产效率，加大生产管理成本，延长交货周期。另外，目前通用的钻、铣设备，理论上可以完成钣金的孔加工，但对于较大板、箱零件，装夹和操作十分不便，尤其是在箱体的平面上进行孔加工时，装夹和加工非常困难，效率低;且需要较大的工作台面，成本昂贵，浪费了很多资源。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种多功能钣箱加工中心，可以方便地在板材和箱体上进行孔数控加工，也可以在箱体的表面进行孔加工，装夹方便，生产效率高，以解决现有工艺所面临的大规模标准化生产和产品个性化需求之间的矛盾。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种多功能钣箱加工中心，包括人字形的机架，所述人字形机架的前侧设有用于装卡加工平板类零件的工作台面，所述工作台面与机架的底面呈锐角，所述工作台面上还设有可开闭的门，在所述门的后侧设有用于装卡箱类零件的辅助装卡小车;所述多功能钣箱加工中心还设有悬梁结构的机床横梁，所述机床横梁与所述工作台面平行，所述机床横梁上设有用于钻铣加工的刀具并可以由电机驱动旋转以进行钻铣加工。
[0006]进一步地，所述人字形机架包括支撑底架、前支撑架和后支撑架，所述前支撑架与所述支撑底架呈75度角，所述后支撑架与所述支持底架呈锐角，所述前支撑架的上端与所述后支撑架的上端连接在一起，所述工作台面固定在所述前支撑架上。
[0007]进一步地，所述辅助装卡小车包括支撑平板、支撑架和控制电机，所述支撑架与所述支撑平板垂直并相连，所述支撑平板上装有两条滑轨槽和两条滑轨脊，所述滑轨脊在所述滑轨槽内移动，所述两条滑轨槽外侧还分别设有齿条，所述控制电机通过齿轮与所述齿条啮合带动所述支撑架移动。
[0008]进一步地，所述多功能钣箱加工中心还设有用于装卡板类零件的第一装卡结构，所述第一装卡结构包括水平板、安装板、旋转压紧气缸、手动肘夹和支撑尼龙柱，所述水平板固定在所述工作台面下端且与所述工作台面垂直，所述安装板与所述水平板垂直安装，所述旋转压紧气缸安装在所述水平板下面且所述旋转压紧气缸具有穿出所述安装板的用于卡装板类零件的旋转压紧板，所述手动肘夹和所述支撑尼龙柱固定在所述工作台面上的T型槽内用于卡装板类零件的侧边。
[0009]进一步地，所述安装板上装有多个所述旋转压紧气缸和所述旋转压紧板，所述工作台面左侧的旋转压紧板分布密集，靠右侧的旋转压紧板分布间隔依次增大，所述工作台面表面装有多根T型槽，所述T型槽内设有可移动的T型螺母，所述T型螺母连接有支撑尼龙柱;所述T型槽位于工作台面和所述水平板之间，靠左侧的T型槽分布密集，靠右侧的T型槽分布间隔依次增大。
[0010]进一步地，所述多功能钣箱加工中心还设有用于装卡箱体类工件的第二装卡结构，所述第二装卡结构包括压紧横梁和固定在所述工作台面的背面的上压紧气缸，所述上压紧气缸用于自上向下装夹大型箱体类工件。
[0011]进一步地，所述压紧横梁可以沿所述工作台面上下移动，所述压紧横梁上还设有用于装夹小型箱体类工件的上压紧和侧压紧气缸。
[0012]进一步地，所述多功能钣箱加工中心的机架左下还设有用于装卡平板类零件的定位基准。
[0013]进一步地，所述机架上侧固定有X轴丝杆，所述横梁上设有与所述X轴丝杆配合以带动所述横梁沿所述工作台面左右移动的X轴电机;所述横梁上固定有Y轴丝杆和Y轴电机，所述Y轴电机沿所述Y轴丝杆上下运动以带动所述混合伺服主轴和刀具沿所述横梁上下移动;所述横梁上还安装有带动所述刀具沿垂直所述工作台面方向运动的Z轴电机。
[0014]进一步地，所述多功能钣箱加工中心的机架两侧还设有防护支架。防护支架镶有亚克力板，可以防止加工过程中切削或者断裂刀具的弹出，既保护了操作者安全，又能让操作者清楚的看到正在加工的情况。同时支架前端和下端还装有安全光幕，功能为在机床加工过程中不可以进入加工区域，提高了机床整体的安全性能。
[0015]本发明具有如下有益效果:通过采用人字形的机架，减少了钣箱加工中心的占地面积且方便操作人员装卡和拆卸工件;通过将工作台面设置成可开闭的门，并在门的后侧设有用于装卡箱类零件的辅助装卡小车，使得在该钣箱加工中心即可加工平板类零件又可以方便地加工箱体类工件，提供了该加工中心的使用范围，同时提高了对平板类及箱体类工件的加工效率;采用悬梁结构的机床横梁，可以实现自动化加工并一次加工成型，通过改变加工程序即可完成不同形状的孔的加工，且各轴进给速度高，加工效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的多功能钣箱加工中心的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中的A部的局部示意图；
[0018]图3为图1中的B部的局部示意图；
[0019]图4为本发明实施例中的辅助装卡小车的结构示意图；
[0020]图5为本发明实施例中的第二装卡结构的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1至图2所示的本发明的多功能钣箱加工中心的一个实施例中，该多功能钣箱加工中心100包括人字形的机架10，人字形机架的前侧设有用于装卡加工平板类零件的工作台面11，工作台面与机架的底面呈锐角，工作台面上还设有可开闭的门112，在门112的后侧设有用于装卡箱类零件的辅助装卡小车20;多功能钣箱加工中心100还设有悬梁结构的机床横梁30，机床横梁与所述工作台面11平行，机床横梁30上设有用于钻铣加工的刀具31并可以由电机32驱动旋转以进行钻铣加工。该实施例中通过采用人字形的机架，减少了钣箱加工中心的占地面积且方便操作人员装卡和拆卸工件;通过将工作台面设置成可开闭的门，并在门的后侧设有用于装卡箱类零件的辅助装卡小车，使得在该钣箱加工中心即可加工平板类零件又可以方便地加工箱体类工件，提供了该加工中心的使用范围，同时提高了对平板类及箱体类工件的加工效率;采用悬梁结构的机床横梁，机床横梁相对于工作台面具有一定空间，称为悬梁结构，可以实现自动化加工并一次加工成型，通过改变加工程序即可完成不同形状的孔的加工，且各轴进给速度高，加工效率高。具体而言，工作台面中间设计成可开合的门，门板一侧用合页与工作台面相连，另一侧用门闩与工作台面相连，门板长度略小于工作台面。门关闭时，门板与工作台面在同一平面，可在工作台面上放板类加工件；门打开时，可放置电柜/电箱，借助辅助装卡小车把电柜/电箱待加工平面与工作台面调整到同一平面后卡紧，即可对其进行加工。
[0023]在上述实施例中，人字形机架10包括支撑底架12、前支撑架13和后支撑架14，前支撑架12与支撑底架13呈75度角，后支撑架14与所述支撑底架12呈锐角，前支撑架13的上端与后支撑架14的上端连接在一起，工作台面11固定在前支撑架13上。由此使得机架结构稳固，且被加工零部件安装夹紧后，可以牢固地固定以便于进行钻铣加工，放置加工过程中出现晃动或偏移。
[0024]上述实施例中的辅助装卡小车20包括支撑平板21、支撑架22和控制电机23，支撑架22与支撑平板21垂直并相连，支撑平板21上装有两条滑轨槽24和两条滑轨脊25，滑轨脊25在所述滑轨槽24内移动，两条滑轨槽24外侧还分别设有齿条26，控制电机23通过齿轮与齿条26啮合带动所述支撑架22移动，由此，当箱类工件放置在小车后，可以通过控制电机23驱动工件移动，调整工件的位置以便于加工。
[0025]上述实施例中的多功能钣箱加工中心还设有用于装卡板类零件的第一装卡结构40，第一装卡结构包括水平板41、安装板42、旋转压紧气缸43、手动肘夹44和支撑尼龙柱45，水平板41固定在所述工作台面11下端且与工作台面11垂直，安装板42与所述水平板41垂直安装，旋转压紧气缸43安装在水平板41下面且旋转压紧气缸43具有穿出安装板42的用于卡装板类零件的旋转压紧板432，手动肘夹44和支撑尼龙柱45固定在所述工作台面11上的T型槽46内用于卡装板类零件的侧边。安装板42上装有多个所述旋转压紧气缸43和所述旋转压紧板432，工作台面11左侧的旋转压紧板432分布密集，靠右侧的旋转压紧板432分布间隔依次增大，工作台面11表面装有多根T型槽46，T型槽46内设有可移动的T