大型钢坯镜面加工机床横梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床的横梁，尤其是大型钢坯镜面加工机床横梁。
【背景技术】
[0002]在大型钢坯检验领域中，需要对钢坯进行抛面加工，抛面加工质量直接影响检验方便性和准确度。钢坯进行抛面加工需要镜面加工机床，而现有镜面加工机床的横梁由于结构原因存在进给精度低的问题，不利于推广应用。
【发明内容】
[0003]为了解决现有镜面加工机床的横梁进给精度低的问题。本发明提供一种大型钢坯镜面加工机床横梁。该大型钢坯镜面加工机床横梁具有进给精度高的特点。
[0004]本发明的技术方案是:该大型钢坯镜面加工机床横梁包括纵滑板、垂直滑板、铣头、粗磨头、精磨头以及超精磨头。横梁两侧导轨上滑动连接有纵滑板，纵滑板通过电机、丝杆和丝母与横梁相连，纵滑板导轨上垂直滑动连接有垂直滑板，垂直滑板通过电机、丝杆和丝母与纵滑板相连，垂直滑板上分别连接有铣头、粗磨头、精磨头以及超精磨头，横梁下有下压油缸，两个下压油缸通过钢板连在一起。
[0005]本发明具有如下有益效果:该大型钢坯镜面加工机床横梁由于采用横梁两侧导轨上滑动连接有纵滑板，纵滑板通过电机、丝杆和丝母与横梁相连，纵滑板导轨上垂直滑动连接有垂直滑板，垂直滑板通过电机、丝杆和丝母与纵滑板相连，垂直滑板上分别连接有铣头、粗磨头、精磨头以及超精磨头，横梁下有下压油缸，两个下压油缸通过钢板连在一起的结构。利用横梁和纵滑板上的电机、丝杆和丝母精确进给铣头、粗磨头、精磨头以及超精磨头对钢坯进行抛面加工，因而提高对钢坯进行抛面加工进给精度。所以说该大型钢坯镜面加工机床横梁具有进给精度高的特点。
[0006]【附图说明】:
附图1是本发明结构示意图。
[0007]图中1-纵滑板，2-垂直滑板，3-精磨头。
[0008]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步说明:
由附图所示，该大型钢坯镜面加工机床横梁包括纵滑板1、垂直滑板2、铣头、粗磨头、精磨头3以及超精磨头。横梁两侧导轨上滑动连接有纵滑板1，纵滑板1通过电机、丝杆和丝母与横梁相连，通过纵滑板1与横梁之间的电机、丝杆和丝母实现对铣头、粗磨头、精磨头3以及超精磨头纵向进给。纵滑板1导轨上垂直滑动连接有垂直滑板2，垂直滑板2通过电机、丝杆和丝母与纵滑板1相连，垂直滑板2上分别连接有铣头、粗磨头、精磨头3以及超精磨头，通过纵滑板1与垂直滑板2之间的电机、丝杆和丝母实现对铣头、粗磨头、精磨头3以及超精磨头垂直进给。横梁下有下压油缸，两个下压油缸通过钢板连在一起。电机与控制电路相连。
[0009]该大型钢坯镜面加工机床横梁实现0.ΟΟΙμπι的进给精度。
【主权项】
1.一种大型钢坯镜面加工机床横梁，包括纵滑板(1)、垂直滑板(2)以及精磨头(3)，其特征在于:横梁两侧导轨上滑动连接有纵滑板(1 )，纵滑板(1)通过电机、丝杆和丝母与横梁相连，纵滑板(1)导轨上垂直滑动连接有垂直滑板(2)，垂直滑板(2)通过电机、丝杆和丝母与纵滑板(1)相连，垂直滑板(2)上分别连接有铣头、粗磨头、精磨头(3)以及超精磨头，横梁下有下压油缸，两个下压油缸通过钢板连在一起。
【专利摘要】一种大型钢坯镜面加工机床横梁。主要解决现有镜面加工机床的横梁进给精度低的问题。其特征在于：横梁两侧导轨上滑动连接有纵滑板(1)，纵滑板(1)通过电机、丝杆和丝母与横梁相连，纵滑板(1)导轨上垂直滑动连接有垂直滑板(2)，垂直滑板(2)通过电机、丝杆和丝母与纵滑板(1)相连，垂直滑板(2)上分别连接有铣头、粗磨头、精磨头(3)以及超精磨头，横梁下有下压油缸，两个下压油缸通过钢板连在一起。该大型钢坯镜面加工机床横梁具有进给精度高的特点。
【IPC分类】B23Q1/25, B23P23/04
【公开号】CN105436903
【申请号】CN201510963647
【发明人】郭长升, 王洪亮, 王连富, 李鑫, 曹志强, 王孝成
【申请人】齐齐哈尔华工机床股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月21日