一种新型合金微粉焊块生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金复熔技术领域，具体属于一种新型合金微粉焊块生产系统。
【背景技术】
[0002]目前复合耐磨材料的合金复熔。可分为微粉喷涂、焊丝堆焊等工艺，缺点:①合金微粉喷涂附着量少，撒落、飞溅的材料浪费达50%，而且还要二次火焰熔附(二次重熔)，此工艺浪费大，效率低，各种燃气消耗量大;②合金药芯焊丝堆焊，工艺简单，但焊丝的药管多为普通材料，熔融到合金层，使耐磨合金层品位降低，性能难达工艺要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种新型合金微粉焊块生产系统，克服了现有技术的不足，设计布局合理，整机采用PLC控制，自动化程度高，节约人力，排除人为控制带来的工艺不确定性。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种新型合金微粉焊块生产系统，搅拌机、输送带、压块对辊机、输送机和吹气箱，所述的输送带上料端上方设有设有搅拌机，搅拌机出料口通过气动阀门控制，输送带出料端延伸到压块对辊机上端，压块对辊机下端设有输送机接料端，输送机穿过吹气箱，输送机出料端延伸到成品车上端，搅拌机、输送带、压块对辊机、输送机和吹气箱连接PLC控制系统，由PLC控制系统控制。
[0006]所述的输送带上端设有刮刀。
[0007]所述的吹气箱上设有恒温装置。
[0008]所述的吹气箱内设有多个C02吹气管均匀分布在输送机上方。
[0009]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0010]本发明节约制造成本，每m2如采用喷涂+二次重熔+成材率，即可节约1260元;整机采用PLC控制，自动化程度高，节约人力，排除人为控制带来的工艺不确定性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见附图，一种新型合金微粉焊块生产系统，搅拌机1、输送带2、压块对辊机3、输送机4和吹气箱5，所述的输送带2上料端上方设有设有搅拌机1，搅拌机1出料口通过气动阀门6控制，输送带2出料端延伸到压块对辊机3上端，压块对辊机3下端设有输送机4接料端，输送机4穿过吹气箱5，输送机4出料端延伸到成品车7上端，搅拌机1、输送带2、压块对辊机
3、输送机4和吹气箱5连接PLC控制系统8，由PLC控制系统8控制，输送带2上端设有刮刀9，便于清理输送带上的物料，所述的吹气箱5上设有恒温装置10，所述的吹气箱内设有多个C02吹气管11均匀分布在输送机4上方。整机采用PLC控制，自动化程度高，节约人力，排除人为控制带来的工艺不确定性，节约制造成本，每m2如采用喷涂+二次重恪+成材率，S卩可节约1260元。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型合金微粉焊块生产系统，搅拌机、输送带、压块对辊机、输送机和吹气箱，其特征在于:所述的输送带上料端上方设有设有搅拌机，搅拌机出料口通过气动阀门控制，输送带出料端延伸到压块对辊机上端，压块对辊机下端设有输送机接料端，输送机穿过吹气箱，输送机出料端延伸到成品车上端，搅拌机、输送带、压块对棍机、输送机和吹气箱连接PLC控制系统，由PLC控制系统控制。2.根据权利要求1所述的一种新型合金微粉焊块生产系统，其特征在于:所述的输送带上端设有刮刀。3.根据权利要求1所述的一种新型合金微粉焊块生产系统，其特征在于:所述的吹气箱上设有恒温装置。4.根据权利要求1所述的一种新型合金微粉焊块生产系统，其特征在于:所述的吹气箱内设有多个C02吹气管均匀分布在输送机上方。
【专利摘要】本发明公开了一种新型合金微粉焊块生产系统，搅拌机、输送带、压块对辊机、输送机和吹气箱，所述的输送带上料端上方设有搅拌机，搅拌机出料口通过气动阀门控制，输送带出料端延伸到压块对辊机上端，压块对辊机下端设有输送机接料端，输送机穿过吹气箱，输送机出料端延伸到成品车上端，搅拌机、输送带、压块对辊机、输送机和吹气箱连接PLC控制系统，由PLC控制系统控制。本发明克服了现有技术的不足，设计布局合理，整机采用PLC控制，自动化程度高，节约人力，排除人为控制带来的工艺不确定性。
【IPC分类】B23P23/06
【公开号】CN105436908
【申请号】CN201510953307
【发明人】曹运云, 黄涛, 卜宗清
【申请人】马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月16日