一种起重机腹板用翼形折展式平台装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机腹板用翼形折展式平台装置。
【背景技术】
[0002]我国作为起重机的生产和使用大国，针对大型起重设备的设计及加工能力同发达国家存在一定的差距，主梁及桥架要求几何参数精度高，主梁变形严重，尤其是主梁腹板在加工过程中容易出现变形，这是因为其自重大、压力不均衡，在腹板坡口切割过程中需要对腹板进行平稳移动，为解决上述问题，因此需要一种起重机腹板用翼形折展式平台装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、防变形、成本低、效果好的起重机腹板用翼形折展式平台装置。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，它包括枕梁A、枕梁B，所述的枕梁A、枕梁B对称设置，所述的枕梁A、枕梁B之间从左至右依次设置有支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D，所述的枕梁A、枕梁B的底端面从左至右依次设置有横梁A、横梁B、横梁C、横梁D;所述的横梁A的底端面设置有支腿A，所述的横梁B的底端面设置有支腿B，所述的横梁C的底端面设置有支腿C，所述的横梁D的底端面设置有支腿D;所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D均匀设置，所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D均匀设置。
[0005]所述的枕梁A、枕梁B为U形钢。
[0006]所述的枕梁A、枕梁B的规格一致。
[0007]所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D为U形钢。
[0008]所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D的规格一致。
[0009]所述的支腿A、支腿B、支腿C、支腿D为U形钢。
[0010]所述的支腿A、支腿B、支腿C、支腿D的规格一致。
[0011 ]所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D为U形钢。
[0012]所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D的规格一致。
[0013]—种起重机主梁焊接方法，它包括如下步骤:步骤1采用二次曲线和四次曲线组合确定主梁的预制拱度;步骤2开卷钢板按主梁长度下料，采用数控编程双边双枪同时切割拱度，并完成腹板、角钢下料;步骤3采用翼形折展式平台装置托起需开坡口的钢板;步骤4采用组合式机械坡口机加工腹板坡口；步骤5采用单面焊双面成形工艺完成主梁的焊接的细化工序。
[0014]本发明的有益效果:本发明采用支腿A、横梁A、支撑梁A、横梁B、支撑梁B、横梁C、支撑梁C、横梁D、支撑梁D、支腿D、支腿C、支腿B、枕梁A、枕梁B组成了一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，具有工艺简单、防变形、成本低、效果好的优点；本发明的采用多个U形钢组成了主梁腹板坡口加工的托送装置，具有平稳、效果好、加工简单、使用方便的优点;本发明的结构具有对称、均匀设置，平稳性能好、构件通用化水平高、降低了制造成本;总的，本发明具有工艺简单、防变形、成本低、效果好的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种起重机腹板用翼形折展式平台装置的正视图。
[0016]图2是本发明一种起重机腹板用翼形折展式平台装置的俯视图。
[0017]图中:1、支腿A2、横梁A 3、支撑梁A 4、横梁B 5、支撑梁B 6、横梁C 7、支撑梁C 8、横梁D 9、支撑梁D 10、支腿D 11、支腿C 12、支腿B 13、枕梁A 14、枕梁B。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0019]实施例1
如图1、图2所示，一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，它包括枕梁A13、枕梁B14，所述的枕梁A13、枕梁B14对称设置，所述的枕梁A13、枕梁B14之间从左至右依次设置有支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9，所述的枕梁A13、枕梁B14的底端面从左至右依次设置有横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8;所述的横梁A2的底端面设置有支腿A1，所述的横梁B4的底端面设置有支腿B12，所述的横梁C6的底端面设置有支腿C11，所述的横梁D8的底端面设置有支腿D10;所述的支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9均匀设置，所述的横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8均匀设置。
[0020]—种起重机主梁焊接方法，它包括如下步骤:步骤1采用二次曲线和四次曲线组合确定主梁的预制拱度;步骤2开卷钢板按主梁长度下料，采用数控编程双边双枪同时切割拱度，并完成腹板、角钢下料;步骤3采用翼形折展式平台装置托起需开坡口的钢板;步骤4采用组合式机械坡口机加工腹板坡口；步骤5采用单面焊双面成形工艺完成主梁的焊接的细化工序。
[0021]本发明在使用时，首先把枕梁A13、枕梁B14对称设置，在枕梁A13、枕梁B14之间从左至右依次设置支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9，在枕梁A13、枕梁B14的底端面从左至右依次设置横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8;在横梁A2的底端面设置支腿A1，在横梁B4的底端面设置支腿B12，在横梁C6的底端面设置支腿C11，在横梁D8的底端面设置支腿D10;把支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9均匀设置，把横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8均匀设置;完成上述安装后即把本发明投入，通过枕梁A13、枕梁B14支撑主梁腹板，通过支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9保证腹板边沿不变形，然后可以进行坡口切割，利用平台上的预留的空间可以方便的把切割的物料和工件分开，效率高、成本低、效果好的优点；总的，本发明具有工艺简单、防变形、成本低、效果好的优点。
[0022]实施例2
如图1、图2所示，一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，它包括枕梁A13、枕梁B14，所述的枕梁A13、枕梁B14对称设置，所述的枕梁A13、枕梁B14之间从左至右依次设置有支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9，所述的枕梁A13、枕梁B14的底端面从左至右依次设置有横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8;所述的横梁A2的底端面设置有支腿A1，所述的横梁B4的底端面设置有支腿B12，所述的横梁C6的底端面设置有支腿C11，所述的横梁D8的底端面设置有支腿D10;所述的支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9均匀设置，所述的横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8均匀设置，所述的枕梁A13、枕梁B14为U形钢，所述的枕梁A13、枕梁B14的规格一致，所述的支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9为U形钢，所述的支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9的规格一致，所述的支腿A1、支腿B12、支腿Cl 1、支腿D10为U形钢，所述的支腿A1、支腿B12、支腿Cl 1、支腿D10的规格一致，所述的横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8为U形钢，所述的横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8的规格一致。
[0023]—种起重机主梁焊接方法，它包括如下步骤:步骤1采用二次曲线和四次曲线组合确定主梁的预制拱度;步骤2开卷钢板按主梁长度下料，采用数控编程双边双枪同时切割拱度，并完成腹板、角钢下料;步骤3采用翼形折展式平台装置托起需开坡口的钢板;步骤4采用组合式机械坡口机加工腹板坡口；步骤5采用单面焊双面成形工艺完成主梁的焊接的细化工序。
[0024]本发明在使用时，首先把枕梁A13、枕梁B14对称设置，在枕梁A13、枕梁B14之间从左至右依次设置支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9，在枕梁A13、枕梁B14的底端面从左至右依次设置横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8;在横梁A2的底端面设置支腿A1，在横梁B4的底端面设置支腿B12，在横梁C6的底端面设置支腿C11，在横梁D8的底端面设置支腿D10;把支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9均匀设置，把横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8均匀设置;完成上述安装后即把本发明投入，通过枕梁A13、枕梁B14支撑主梁腹板，通过支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9保证腹板边沿不变形，然后可以进行坡口切割，利用平台上的预留的空间可以方便的把切割的物料和工件分开，效率高、成本低、效果好的优点；本发明的枕梁A13、枕梁B14为U形钢，枕梁A13、枕梁B14的规格一致，具有结构简单、成本低的优点；本发明的支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9为U形钢，支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9的规格一致，具有结构简单、成本低的优点;本发明的支腿A1、支腿B12、支腿C11、支腿D10为U形钢，支腿A1、支腿B12、支腿C11、支腿D10的规格一致，具有结构简单、成本低的优点;本发明的横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8为U形钢，横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8的规格一致，具有结构简单、成本低的优点；总的，本发明具有工艺简单、防变形、成本低、效果好的优点。
【主权项】
1.一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，它包括枕梁A、枕梁B，其特征在于:所述的枕梁A、枕梁B对称设置，所述的枕梁A、枕梁B之间从左至右依次设置有支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D，所述的枕梁A、枕梁B的底端面从左至右依次设置有横梁A、横梁B、横梁C、横梁D;所述的横梁A的底端面设置有支腿A，所述的横梁B的底端面设置有支腿B，所述的横梁C的底端面设置有支腿C，所述的横梁D的底端面设置有支腿D;所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D均匀设置，所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D均匀设置。2.根据权利要求1所述的一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，其特征在于:所述的枕梁A、枕梁B为U形钢。3.根据权利要求1所述的一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，其特征在于:所述的枕梁A、枕梁B的规格一致。4.根据权利要求1所述的一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，其特征在于:所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D为U形钢。5.根据权利要求1所述的一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，其特征在于:所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D的规格一致。6.根据权利要求1所述的一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，其特征在于:所述的支腿A、支腿B、支腿C、支腿D为U形钢。7.根据权利要求1所述的一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，其特征在于:所述的支腿A、支腿B、支腿C、支腿D的规格一致。8.根据权利要求1所述的一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，其特征在于:所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D为U形钢。9.根据权利要求1所述的一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，其特征在于:所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D的规格一致。
【专利摘要】本发明涉及一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，它包括枕梁A、枕梁B，所述的枕梁A、枕梁B对称设置，所述的枕梁A、枕梁B之间从左至右依次设置有支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D，所述的枕梁A、枕梁B的底端面从左至右依次设置有横梁A、横梁B、横梁C、横梁D；所述的横梁A的底端面设置有支腿A，所述的横梁B的底端面设置有支腿B，所述的横梁C的底端面设置有支腿C，所述的横梁D的底端面设置有支腿D；所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D均匀设置，所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D均匀设置；本发明具有结构简单、防变形、成本低、效果好、安全可靠的优点。
【IPC分类】B23Q1/03, B23Q7/00
【公开号】CN105436912
【申请号】CN201510839847
【发明人】范武军, 崔丽, 刘继伟, 郑子鑫
【申请人】河南新科起重机股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月27日