一种用于机械零件加工的锁定装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于机械零件加工的锁定装置。
【背景技术】
[0002]锁定装置在机械零件加工领域运用十分广泛，主要对机械零件起到装夹锁紧的作用，防止机械零件在加工时发生转动或移动，进而影响最终的加工质量和效果。
[0003]现有技术中锁定装置是直接固定在机床上，锁定装置不能移动，因此限制了锁定装置的工作范围，而且只能固定的装夹相同大小的机械零件，不能加工其他大小规格的机械零件，因此实用性较差，可操作性差。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于机械零件加工的锁定装置的技术方案，不仅可以调节两个锁定机构之间的间距实现对机械零件的锁定，而且可以通过单独的锁定机构对机械零件进行锁定，能满足不同大小规格的机械零件的锁定加工，提高了锁定装置的可操作性，使机械零件的定位夹紧更可靠安全，方便拆卸维修。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于机械零件加工的锁定装置，其特征在于:包括支撑定位板、工字型导轨、滑动机构和锁定系统，支撑定位板通过滑动机构移动连接在工字型导轨上，支撑定位板上设置有定位孔和环形卡槽，环形卡槽位于支撑定位板的两端，环形卡槽对称分布在定位孔的两侧，锁定系统包括旋转卡盘、定位基座和锁定机构，旋转卡盘转动连接在环形卡槽内，定位基座固定连接在旋转卡盘上，定位基座的顶面上设置有滑槽，锁定机构通过助推板移动连接在定位基座上，助推板与滑槽相匹配;支撑定位板可以根据机械零件加工的需要，通过滑动机构进行旋转，同时带动支撑定位板上的锁定系统转动，锁定系统不仅可以绕着支撑定位板上的定位孔进行公转，而且在旋转卡盘的作用下可以实现自转，大大提高了机械零件锁定的灵活性，能满足不同形状大小的机械零件的夹紧与定位，缩短机械零件的加工时间，工字型导轨不仅可以使支撑定位板的转动更稳定，而且可以实现流水线生产，提高了机械零件加工的效率，支撑定位板可以根据实际生产的需要改变形状，进而可以增加或减少环形卡槽的数量，使锁定系统的数量达到机械零件生产加工的最佳效果，锁定系统的对称设置，不仅可以起到较好的装夹定位效果，而且可以使滑动机构的受力更稳定，防止重心点便宜而影响滑动机构的使用寿命，进而影响支撑定位板的稳定性，锁定机构在定位基座的作用下随旋转卡盘一起转动，可以有效减小因旋转而产生的离心力，两个锁定机构之间可以根据实际机械零件的形状大小通过助推板的移动调节间距，提高了操作时的灵活性，不仅可以实现单个锁定机构对机械零件进行锁定操作，而且可以实现双锁定机构对机械零件进行锁定操作，增强了锁定装置的实用性和可操作性。
[0007]进一步，滑动机构包括水平板、转盘和两组限位机构，转盘转动连接在水平板的顶面上，转盘的顶面上设置有立柱，立柱的端部设置有端盖，立柱与定位孔相匹配，转盘可以通过立柱和端盖带动支撑定位板一起转动，增大了支撑定位板的工作半径，简化了流水线生产的线路设计，不仅安装牢固可靠，而且方便支撑定位板的拆卸，维修方便快捷。
[0008]进一步，限位机构包括两个相互平行设置的夹紧板，夹紧板固定连接在水平板的底面上，夹紧板的内侧面上均设置有滑块，滑块与工字型导轨的导槽相匹配，滑块的上下两侧均设置有滚轮，夹紧板可以扣合在工字型导轨上，使水平板与工字型导轨连接更稳定可靠，滚轮可以使滑块悬空在工字型导轨的导槽内，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了接触面积，使滑动机构的移动更灵活自如，同时降低了磨损，延长了使用寿命。
[0009]进一步，两个夹紧板之间的距离大于工字型导轨的宽度I?2mm，可以有效避免夹紧板直接与工字型导轨的表面接触，提高了滑动机构的工作效率。
[0010]进一步，锁定机构包括锁定支撑块和限位扣板，限位扣板位于锁定支撑块的前端面上，限位扣板内设置有固定杆，限位扣板的底部通过转动机构连接锁定支撑块，锁定支撑块的内部设置有螺纹孔，锁定支撑块的后侧面上转动连接有锁紧螺帽，锁紧螺帽通过螺杆固定连接有拖钩，螺杆与螺纹孔相匹配，拖钩套接在固定杆上，通过转动锁紧螺帽可以带动螺杆转动，经拖钩可以控制限位扣板的转动位置，实现对两个锁定机构之间的机械零件进行夹紧或防松，并且可以使机械零件在相同压力大小的情况下进行长时间的加工，提高了机械零件的加工质量。
[0011]进一步，转动机构包括固定块和凸耳，固定块位于锁定支撑块的前端底部，凸耳固定连接在限位扣板的底部，凸耳与固定块之间转动连接，锁定支撑块上设置有限位槽，凸耳与限位槽相匹配，转动机构使得锁定机构的工作范围更广，操作更灵活。
[0012]进一步，限位扣板与锁定支撑块前端面之间的夹角为a，夹角a的范围为O?30，此范围内可以满足对两个锁定机构之间的机械零件进行锁定或单独一个锁定机构内的机械零件进行锁定。
[0013]进一步，锁定支撑块的顶面上设置有至少两个通孔，通过限位螺钉穿过通孔实现锁定支撑块与助推板的固定连接，可以实现锁定支撑块随助推板一起移动。
[0014]进一步，锁定支撑块的后端顶面上设置有第一定位卡块，第一定位卡块与锁定支撑块之间形成锁定槽，限位扣板的顶端后侧面上设置有第二定位卡块，第二定位卡块与第一定位卡块相匹配，第一定位卡块和第二定位卡块可以使锁定机构内的机械零件锁定更安全可靠，锁定槽具有限位作用。
[0015]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、支撑定位板可以根据机械零件加工的需要，通过滑动机构进行旋转，同时带动支撑定位板上的锁定系统转动，锁定系统不仅可以绕着支撑定位板上的定位孔进行公转，而且在旋转卡盘的作用下可以实现自转，大大提高了机械零件锁定的灵活性，能满足不同形状大小的机械零件的夹紧与定位，缩短机械零件的加工时间；
[0017]2、工字型导轨不仅可以使支撑定位板的转动更稳定，而且可以实现流水线生产，提高了机械零件加工的效率；
[0018]3、支撑定位板可以根据实际生产的需要改变形状，进而可以增加或减少环形卡槽的数量，使锁定系统的数量达到机械零件生产加工的最佳效果，锁定系统的对称设置，不仅可以起到较好的装夹定位效果，而且可以使滑动机构的受力更稳定，防止重心点便宜而影响滑动机构的使用寿命，进而影响支撑定位板的稳定性；
[0019]4、锁定机构在定位基座的作用下随旋转卡盘一起转动，可以有效减小因旋转而产生的离心力，两个锁定机构之间可以根据实际机械零件的形状大小通过助推板的移动调节间距，提高了操作时的灵活性，不仅可以实现单个锁定机构对机械零件进行锁定操作，而且可以实现双锁定机构对机械零件进行锁定操作，增强了锁定装置的实用性和可操作性。
[0020]本发明结构简单，实用性强，不仅可以调节两个锁定机构之间的间距实现对机械零件的锁定，而且可以通过单独的锁定机构对机械零件进行锁定，能满足不同大小规格的机械零件的锁定加工，提高了锁定装置的可操作性，使机械零件的定位夹紧更可靠安全，方便拆卸维修。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0022]图1为本发明一种用于机械零件加工的锁定装置的结构示意图；
[0023]图2为本发明中锁定系统的结构示意图；
[0024]图3为本发明中锁定机构的效果图；
[0025]图4为本发明中锁定机构的内部结构示意图；
[0026]图5为本发明中滑动机构的结构示意图。
[0027]图中:1-支撑定位板;2-工字型导轨;3-滑动机构;4-锁定系统;5-环形卡槽;6_定位孔;7-定位基座;8-旋转卡盘;9-助推板；I O-锁定机构；11-滑槽；12-锁定支撑块；13-通孔；14-第一定位卡块；15-限位扣板；16-锁紧螺帽；17-锁定槽；18-第二定位卡块；19-限位螺钉;20-固定块;21-凸耳;22-限位槽;23-螺杆;24-固定杆;25-拖钩;26-螺纹孔;27-水平板;28-夹紧板;29-滑块;30-滚轮;31-转盘;32-立柱;33-端盖。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图5所示，为本发明一种用于机械零件加工的锁定装置，包括支撑定位板
1、工字型导轨2、滑动机构3和锁定系统4，支撑定位板I通过滑动机构3移动连接在工字型导轨2上，滑动机构3包括水平板27、转盘31和两组限位机构，