一种合金件锻造工艺的制作方法

文档序号:9694150阅读:547来源:国知局
一种合金件锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属件加工领域,特别是涉及一种合金件锻造工艺。
【背景技术】
[0002] 锻造是利用材料的可塑性,借助外力产生塑形变形,获得所需形状、尺寸和一定组 织性能的锻件。锻造的优点:锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔,可以做T6热处理 和阳极氧化,缺点:需要较大的变形力。传统的锻造工艺针对各种金属件均采用单一的锻造 方法,一般锻造方法分为冷锻、温锻和热锻,这种单一的锻造方法不能很好的根据金属件在 锻造过程中性质的改变而改变锻造方法,造成金属件锻造后存在很多瑕疵,如表面裂纹、白 点、容易断裂等。

【发明内容】

[0003] -种合金件锻造工艺,其特征在于,其步骤包括: (1) 下料 锯片规格为3.4*455*50(厚度*直径*齿数),胚料下料厚度为36mm,锯口损失3.6mm,计 算下料利用率为80-90%; (2) 锻前加温 先加温至380~430°C,保温0.5-lh,然后加热温度为450-480°C,保温0.3-0.5h; (3) 皮膜软化 将锯片放入315W脱脂剂中浸泡2-5min,温度为70-90°C,然后常温下用清水冲洗1-2min,再用混酸溶液常温下浸泡2-4min,清水冲洗l-3min,然后用皮膜处理剂在80-100°C下 处理3-5min,中和剂常温下处理3-4min,润滑剂80-100°C下处理5-7min; (4) 一次锻造 在低速压力机上锻造,模锻斜度为为3-7° ; (5) 退火 加热至500-600°C,保温3-5h,然后炉冷; (6) 二次锻造 将锻造件加热至700°C,使用碾环对锻造件进行二次锻造; (7) 热处理 热处理包括淬火和人工时效,淬火时,将锻胚放入T4炉内,升温至500-540°C,保温1.5-2.5h,水冷,将T4完成的锻胚从水池中取出,放入T6炉内,升温至150-185°C,保温4-5h热处 理完成后,硬度达到HRF86-96,然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理; (8) 切边 将沿分模面一圈厚度为1-2_的毛边切下; (9) 打磨 将锻造的金属件先用震动桶进行粗振,时间2-2.5h,然后用尼龙轮打磨锻件合模线处, 最后用震动桶细振,时间ο. 3-0.5h; (10) 酸洗 在10 %-20 % (体积)硫酸溶液中进行酸洗,温度为30-40°C,然后用清水冲洗3-5min; (11) 检验出货 检验金属件锻造品完成后,即为成品。
[0004] 优选的,步骤(1)中下料方式为圆锯床精密剪切下料。
[0005] 优选的,步骤(3)中混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液,加入8%的缓 蚀剂。
[0006] 优选的,步骤4) 一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造,过程为:在挤压机上对原料 进行冷挤压成型,压力为70MPa。
[0007] 优选的,步骤(7)热处理后增加去应力退火,方法为:加热锻造件至500°C,保温 2.5h,然后炉冷。
[0008] 优选的,步骤(8)切边采用热切加冷却组合工艺。
[0009] 有益效果:本发明提供了一种合金件锻造工艺,本发明根据合金锻造件不同的工 艺程序其性能的改变,将冷锻和热锻相结合对合金件进行锻造,使得合金锻造件的性能得 到极大的提升,本发明中下料方式为圆锯床精密剪切下料,在锻造生产中节约材料是降低 生产成本的主要手段,本发明采用精密剪切下料能够极大的节约生产成本;步骤(3)中混酸 溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液,加入8%的缓蚀剂,这种混酸能够强力去除母料 表面的氧化层,使得母料光亮,同时为了防止母料为过度腐蚀,本发明在混酸溶液中添加了 缓蚀剂;一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造,冷锻能够节材、高效及保证零件质量高,包 括尺寸精度高、表面粗糙度低,可以减少或免去机加工及研磨工序;热处理后增加去应力退 火,这样能够消除锻造件50-60%的内应力,防止后续工艺时锻造件开裂;切边采用热切加冷 却组合工艺,传统工艺一般采用冷切或是热切,本发明将两种工艺组合使用,在保证锻造件 边缘光滑的情况下,减少原料损失。
【具体实施方式】
[0010] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合
【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0011] 实施例1: 一种合金件锻造工艺,其特征在于,其步骤包括: (1) 下料 下料方式为圆锯床精密剪切下料,锯片规格为3.4*455*50(厚度*直径*齿数),胚料下 料厚度为36mm,锯口损失3.6mm,计算下料利用率为80%; (2) 锻前加温 先加温至380°C,保温0.5h,然后加热温度为450°C,保温0.3h; (3) 皮膜软化 将锯片放入315W脱脂剂中浸泡2min,温度为70°C,然后常温下用清水冲洗lmin,再用混 酸溶液常温下浸泡2min,混酸溶液为体积比2 :1的硝酸和氢氟酸混合溶液,加入8%的缓蚀 剂,清水冲洗lmin,然后用皮膜处理剂在80°C下处理3min,中和剂常温下处理3min,润滑剂 80°C下处理5min; (4) 一次锻造 一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造,过程为:在挤压机上对原料进行冷挤压成型,压 力为70MPa,在低速压力机上锻造,模锻斜度为为3° ; (5) 退火 加热至500°C,保温3h,然后炉冷; (6) 二次锻造 将锻造件加热至700°C,使用碾环对锻造件进行二次锻造; (7) 热处理 热处理包括淬火和人工时效,淬火时,将锻胚放入T4炉内,升温至500°C,保温1.5h,水 冷,将T4完成的锻胚从水池中取出,放入T6炉内,升温至150°C,保温4h热处理完成后,硬度 达到HRF86,然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理,时效处理结束后的锻造件对其进行 去应力退火,方法为:加热锻造件至500°C,保温2.5h,然后炉冷; (8) 切边 切边采用热切加冷却组合工艺,将沿分模面一圈厚度为1_的毛边切下; (9) 打磨 将锻造的金属件先用震动桶进行粗振,时间2h,然后用尼龙轮打磨锻件合模线处,最后 用震动桶细振,时间〇.3h; (10) 酸洗 在10%%(体积)硫酸溶液中进行酸洗,温度为301,然后用清水冲洗3!^11; (11) 检验出货 检验金属件锻造品完成后,即为成品。
[0012] 实施例2: 一种合金件锻造工艺,其特征在于,其步骤包括: (1) 下料 下料方式为圆锯床精密剪切下料,锯片规格为3.4*455*50(厚度*直径*齿数),胚料下 料厚度为36mm,锯口损失3.6mm,计算下料利用率为85%; (2) 锻前加温 先加温至420°C,保温0.8h,然后加热温度为480°C,保温0.5h; (3) 皮膜软化 将锯片放入315W脱脂剂中浸泡4min,温度为85°C,然后常温下用清水冲洗lmin,再用混 酸溶液常温下浸泡4min,混酸溶液为体积比2 :1的硝酸和氢氟酸混合溶液,加入8%的缓蚀 剂,清水冲洗lmin,然后用皮膜处理剂在90°C下处理4min,中和剂常温下处理4min,润滑剂 100°C 下处理 5min; (4) 一次锻造 一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造,过程为:在挤压机上对原料进行冷挤压成型,压 力为70MPa,在低速压力机上锻造,模锻斜度为为5° ; (5) 退火 加热至550°C,保温4h,然后炉冷; (6) 二次锻造 将锻造件加热至700°C,使用碾环对锻造件进行二次锻造; (7) 热处理 热处理包括淬火和人工时效,淬火时,将锻胚放入T4炉内,升温至520°C,保温1.5h,水 冷,将T4完成的锻胚从水池中取出,放入T6炉内,升温至185°C,保温5h热处理完成后,硬度 达到HRF93,然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理,时效处理结束后的锻造件对其进行 去
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