一种钢板焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接方法，尤其是一种钢板焊接方法。
【背景技术】
[0002]钢板焊接时，会产生大量的热，从而导致钢板变形量也大，焊接完成后相关补救方法很难实现，焊接时对电流电压的控制的不好也容易出现较多问题，当电流控制不好时，容易产生气孔，温度控制不好时，容易导致氧化物的产生。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出了一种钢板焊接方法。
[0004]本发明一种钢板焊接方法包括以下步骤:
步骤一:制作装配胎架；
步骤二:加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；
步骤三:将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；步骤四:在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；步骤五:将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；步骤六:将焊接完的钢板，翻转后平放。
[0005]所述的胎架的内侧夹角Θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60°，所述将钢板焊前预热温度为100?130°。
[0006]所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370?460Α ;电压为25?35V ;焊接速度
为18?25m/h ;焊接温度为230?270°。
[0007]本发明的有益效果:本发明的方法中使用的装置结构简单，操作简便，减小了钢板的变形量，通过窄间隙埋弧自动焊焊接方法比一般埋弧自动焊焊接法变形量小，容易控制。
【附图说明】
[0008]图1为本发明中胎架的结构。
【具体实施方式】
[0009]本发明一种钢板焊接方法，包括以下步骤:
步骤一:制作装配胎架；步骤二:加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；步骤三:将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；步骤四:在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；步骤五:将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补。步骤六:将焊接完的钢板，翻转后平放。
[0010]如图1所示，所述的胎架的内侧夹角Θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60°，所述将钢板焊前预热温度为100?130°。
[0011]所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370?460Α ;电压为25?35V ;焊接速度为18?25m/h ;焊接温度为280°。
【主权项】
1.一种钢板焊接方法，其特征在于该方法包括以下步骤: 步骤一:制作装配胎架； 步骤二:加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面； 步骤三:将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住； 步骤四:在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；步骤五:将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补； 步骤六:将焊接完的钢板，翻转后平放。2.根据权利要求1所述的所述的一种钢板焊接方法，其特征在于:胎架的内侧夹角Θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60°，所述将钢板焊前预热温度为100?130。。3.根据权利要求1所述的所述的一种钢板焊接方法，其特征在于:所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370?460Α ;电压为25?35V ;焊接速度为18?25m/h ；焊接温度为230?270°。
【专利摘要】本发明公开了一种钢板焊接方法，现有技术中的焊接方法钢板变形量也大，容易产生气孔，氧化物。本发明制作装配胎架；加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；将焊接完的钢板，翻转后平放。本发明装置结构简单，操作简便，减小了钢板的变形量。
【IPC分类】B23K9/235, B23K9/18
【公开号】CN105458472
【申请号】CN201410396739
【发明人】张栋
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月13日