电机壳体钻孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机壳体钻孔工装，具体来讲，是一种使用方便，操作简单，定位准确、提高工作效率的电机壳体钻孔工装。
现有技术
[0002]在电机生产中，电机壳体的质量及精度非常重要，但是绝大多数电机厂家在电机壳体钻孔时装夹随意，钻出的孔精度不高，影响后期的整机组装，导致电机装配精度过低，严重影响电机的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对目前电机壳体钻孔而设计的，为小型电机厂家电机壳体的钻孔提供了一种简易、方便、耐用的电机壳体钻孔工装。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
电机壳体钻孔工装,主要由基座、气缸、壳体、拉紧杆、定位板、钻套、拉紧块组成,钻套与定位板是过盈配合，定位板可以360度旋转，基座、气缸、壳体、拉紧杆、定位板、拉紧块在同一中心上。
[0005]本发明的有益效果是:电机壳体车削结束后，在摇臂钻进行钻孔时，不再需要一个一个的进行定位，只要把电机壳体放在基座上，电机壳体的内止口与基座、定位板的外止口相结合，通过气缸拉紧拉紧杆和拉紧块，开始加工，加工结束后，取下电机壳体，进行下一个电机壳体的钻孔。
【附图说明】
[0006]图(1)是本发明的结构示意图。
[0007]图中，基座(1)、气缸(2)、壳体(3)、拉紧杆(4)、定位板(5)、钻套(6)、拉紧块(7)。
[0008]
【具体实施方式】
以下将结合附图，对本发明的【具体实施方式】做进一步详细的描述:
首先根据电机壳体(3 )选择合适的基座(1)和定位板(5 ),把基座(1)固定到机床上,把电机壳体(3 )通过止口与基座(1)和定位板(5 )配合在一起，按下气动按钮启动气缸(2 )拉紧拉紧杆(4)和拉紧块(7)。开始加工，加工结束后，取下电机壳体(3)，进行下一个电机壳体(3)的加工。基座(1)、定位板(5)可以制作多种型号，以满足不同型号电机壳体(3)的使用。电机壳体钻孔工装结构简单，成本低廉，大范围推广使用可提高工作效率和产品质量。
[0009]所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.电机壳体钻孔工装，主要由基座(1)、气缸(2)、壳体(3)、拉紧杆(4)、定位板(5)、钻套(6 )、拉紧块(7 )组成，其特征在于:钻套(6 )与定位板(5 )是过盈配合。2.根据权利要求1所述的电机壳体钻孔工装，其特征是:定位板(5)可以360度旋转。3.根据权利要求1所述的电机壳体钻孔工装，其特征是:基座(1)、气缸(2)、壳体(3)、拉紧杆(4)、定位板(5)、拉紧块(7)在同一中心上。
【专利摘要】电机壳体钻孔工装，主要由基座（1）、气缸（2）、壳体（3）、拉紧杆（4）、定位板（5）、钻套（6）、拉紧块（7）各部分组成，操作时，首先根据电机壳体（3）选择合适的基座（1）和定位板（5），把基座（1）固定到机床上，把电机壳体（3）通过止口与基座（1）和定位板（5）配合在一起，按下气动按钮启动气缸（2）拉紧拉紧杆（4）和拉紧块（7）。开始加工，加工结束后，取下电机壳体（3），进行下一个电机壳体（3）的加工。基座（1）、定位板（5）可以制作多种型号，以满足不同型号电机壳体（3）的使用。电机壳体钻孔工装结构简单，成本低廉，大范围推广使用可提高工作效率和产品质量。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN105458752
【申请号】CN201410417114
【发明人】张明亮, 崔继红, 曹文斌
【申请人】青岛三利智能动力有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月23日