电机壳体钻孔攻丝工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机壳体钻孔攻丝工装，具体来讲，是一种使用方便，操作简单，定位准确、提高工作效率的电机壳体钻孔攻丝工装。
现有技术
[0002]在电机生产中，电机壳体的质量及精度非常重要，但是绝大多数电机厂家在电机壳体钻孔攻丝时装夹随意，钻出的孔和攻的丝外观粗糙、精度不高，影响后期的整机组装，导致电机装配精度过低，严重影响电机的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对目前电机壳体钻孔攻丝而设计的，为小型电机厂家电机壳体钻孔攻丝提供了一种简易、方便、耐用的电机壳体钻孔攻丝工装。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
电机壳体钻孔攻丝工装，主要由压板、工作台、支撑板、拉紧板、电机壳体、螺母、垫子、定位板、螺栓组成，拉紧板是尼龙材质的具有弹性，支撑板与电机壳体是斜面接触，压板是可以前后调节的。
[0005]本发明的有益效果是:电机壳体车削结束后，在进行钻孔攻丝时，不再需要一个一个的进行定位，只要把电机壳体放在支撑板上，电机壳体的斜面与支撑板的斜面相接触，通过螺母、垫子、螺栓来紧固定位板，开始加工，加工结束后，取下电机壳体，进行下一个电机壳体的加工。
【附图说明】
[0006]图(1)是本发明的结构示意图。
[0007]图中，压板(1)、工作台(2)、支撑板(3)、拉紧板(4)、电机壳体(5)、螺母(6)、垫子
[7]、定位板(8)、螺栓(9)。
[0008]
【具体实施方式】
以下将结合附图，对本发明的【具体实施方式】做进一步详细的描述:
首先根据电机壳体(5)选择合适的定位板(8),把电机壳体(5)放在支撑板(3)上，用压板(1)压紧电机壳体(5)，把定位板(8)通过螺母(6)、垫子(7)、螺栓(9)紧固在电机壳体
(5)上。开始加工，加工结束后，取下电机壳体(5)，进行下一个电机壳体(5)的加工。定位板(8)和支撑板(3)可以制作多种型号，以满足不同型号电机壳体(5)的使用。电机壳体钻孔攻丝工装结构简单，成本低廉，大范围推广使用可提高工作效率和产品质量。
[0009]所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.电机壳体钻孔攻丝工装，主要由压板(1)、工作台(2)、支撑板(3)、拉紧板(4)、电机壳体(5)、螺母(6)、垫子(7)、定位板(8)、螺栓(9)组成，其特征在于:拉紧板(4)是尼龙材质的具有弹性。2.根据权利要求1所述的电机壳体钻孔攻丝工装，其特征是:支撑板(3)与电机壳体(5)是斜面接触。3.根据权利要求1所述的电机壳体钻孔攻丝工装，其特征是:压板(1)是可以前后调节的。
【专利摘要】电机壳体钻孔攻丝工装，主要由压板（1）、工作台（2）、支撑板（3）、拉紧板（4）、电机壳体（5）、螺母（6）、垫子（7）、定位板（8）、螺栓（9）各部分组成，操作时，首先根据电机壳体（5）选择合适的定位板（8），把电机壳体（5）放在支撑板（3）上，用压板（1）压紧电机壳体（5），把定位板（8）通过螺母（6）、垫子（7）、螺栓（9）紧固在电机壳体（5）上。开始加工，加工结束后，取下电机壳体（5），进行下一个电机壳体（5）的加工。定位板（8）和支撑板（3）可以制作多种型号，以满足不同型号电机壳体（5）的使用。电机壳体钻孔攻丝工装结构简单，成本低廉，大范围推广使用可提高工作效率和产品质量。
【IPC分类】B23Q3/18
【公开号】CN105458808
【申请号】CN201410416895
【发明人】张明亮, 崔继红, 苑克廷
【申请人】青岛三利智能动力有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月22日