一种工件的机械加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种工件的机械加工设备。
【背景技术】
[0002]对于重量在几十克到数百克的圆柱体金属工件来说，其在数控机床的上料需要手工进行，一个工人看管的机床有限，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种工件的机械加工设备，提高工作效率。为此，本发明采用以下技术方案:
一种工件的机械加工设备，所述工件有中心螺纹孔并还至少需要加工与螺纹中心孔同轴的中心孔，所述机械加工设备包括螺纹上料芯轴，所述螺纹上料芯轴由电机驱动转动，在螺纹上料芯轴的对面设置机械加工装置;其特征在于，所述机械加工装置包括自动上料机构以及工件加工机构;所述自动上料机构以及工件加工机构安装在能左右和前后位移的安装台上；
所述自动上料机构包括:
储料机构，所述储料机构用于储存一定数量的工件；
进料机构，设有用于储放上料工件的进料仓，进料仓面向上料机构这一侧设置有上料工件出口；
上料机构，用于将送至上料机构上的上料工件送料至螺纹上料芯轴处，使该工件的中心螺纹孔对准螺纹上料芯轴并继续向前送料；
所述机械加工设备还设置有限位开关或感应开关，使得所述上料机构在向前送料至工件中心螺纹孔未全部拧紧在螺纹上料芯轴时即停止向前送料。
[0004]在采用上述技术方案的基础上，本发明还可分别或组合采用以下进一步的技术方案:
所述储料机构设有储料仓，所述储料仓设置由控制装置控制的自动门，储料仓的下方设置所述进料仓，通过所述自动门的开启，工件被依靠重力补充到进料仓。
[0005]所述自动门包括门及门的驱动气缸，所述自动门的驱动气缸由控制装置控制工作。
[0006]所述送料机构设置有顶料机构，用于将上料工件顶入上料机构;所述顶料机构采用气缸做驱动，所述顶料机构的气缸由控制装置控制工作。
[0007]所述安装台的左右运动的驱动机构和前后位移的驱动机构均由控制装置控制工作。
[0008]所述上料机构采用夹钳作机械手执行机构，所述夹钳夹紧和松开驱动机构由控制装置控制工作。
[0009]进料仓的上料工件出口外设有出料导向台。
[0010]由于采用本发明的技术方案，对于有中心螺纹孔并还至少需要加工与螺纹中心孔同轴的中心孔的工件，本发明不仅能够自动加工，而且能够实现自动上料，且利用其本身的螺纹中心孔及需要加工的中心孔而自动适度紧固工件，使得能够自动下料，从而实现全程自动化，极大地提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所提供的实施例的立体示意图。
[0012]图2为本发明所提供的实施例的俯视图。
[0013]图3为本发明所提供的实施例的主视图。
[0014]图4为本发明所提供的机械加工装置的示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照附图。本发明锁提供的一种工件的机械加工设备，所述工件1有中心螺纹孔并还至少需要加工与螺纹中心孔同轴的中心孔，其重量一般在28g_330克之间，所述机械加工设备包括螺纹上料芯轴21，所述螺纹上料芯轴由电机驱动转动，在螺纹上料芯轴21的对面设置机械加工装置;所述机械加工装置包括自动上料机构以及工件加工机构;所述自动上料机构以及工件加工机构安装在能左右和前后位移的安装台16上；
所述自动上料机构包括:
储料机构，所述储料机构用于储存一定数量的工件;所述储料机构设有储料仓11，所述储料仓可采用槽式结构，利用槽口卡住工件1的凹进位置形成导向，利用重力下料。所述储料仓11设置由控制装置控制的自动门，自动门包括门19及门的驱动气缸13，所述自动门的气缸13由控制装置控制工作。储料仓的下方设置进料仓，通过所述门19的开启，工件1被依靠重力补充到进料仓10。
[0016]进料机构，设有用于储放上料工件100的上述进料仓10，进料仓面向上料机构这一侧设置有上料工件出口；所述送料机构设置有顶料机构，用于将上料工件100(处在上料仓的工件)顶入上料机构;所述顶料机构采用气缸14做驱动，所述顶料机构的气缸14由控制装置控制工作。进料仓的上料工件出口外设有出料导向台18，当储料仓11采用槽式结构时，出料仓10可以是延续在储料仓下部的部分，而由出料导向台18作为进料槽的底部挡料结构，这样结构更加简单。
[0017]上料机构，用于将送至上料机构上的上料工件101送料至螺纹上料芯轴21处，使该工件101的中心螺纹孔对准螺纹上料芯轴21并继续向前送料；
所述机械加工设备还设置有限位开关或感应开关22，使得所述上料机构在向前送料至工件中心螺纹孔未全部拧紧在螺纹上料芯轴21时即将其放开，停止向前送料。这样，能利用工件加工中心孔时的旋转而自动上紧工件101，且连接强度适中，使得被加工后的工件能够自动卸料，从而实现全程自动化，极大地提高了工作效率。卸料时只要上料机构对工件101恢复连接，螺纹上料芯轴21反转，即可自动脱开工件101和螺纹上料芯轴21的连接，然后再放开工件101，即可自动卸料。
[0018]所述上料机构采用夹钳15作机械手执行机构，所述夹钳夹紧和松开驱动机构气缸12由控制装置控制工作。
[0019]附图标号2为机床的床身，附图标号4为工件加工机构的基座，工件加工机构可包括加工工件中心孔的两个钻头夹持机构，附图标号41、42分别为所述的两根钻头。
[0020]附图标号31为安装台16的左右滑动驱动电机，也即安装台16的左右位移驱动机构。附图标号17为带动工作台22前后位移的滑台，安装台16可滑动地安装在滑台17上，电机31也安装在滑台17上。附图标号32为滑台17的前后滑动轨道，滑台17的前后滑动驱动机构即为安装台16的前后位移驱动机构。
[0021]所述安装台的左右运动的驱动机构和前后位移的驱动机构均由控制装置控制工作。
[0022]所述加工设备的控制装置可以是数控机床自身的控制装置。
[0023]
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种工件的机械加工设备，所述工件有中心螺纹孔并还至少需要加工与螺纹中心孔同轴的中心孔，所述机械加工设备包括螺纹上料芯轴，所述螺纹上料芯轴由电机驱动转动，在螺纹上料芯轴的对面设置机械加工装置;其特征在于，所述机械加工装置包括自动上料机构以及工件加工机构;所述自动上料机构以及工件加工机构安装在能左右和前后位移的安装台上； 所述自动上料机构包括: 储料机构，所述储料机构用于储存一定数量的工件； 进料机构，设有用于储放上料工件的进料仓，进料仓面向上料机构这一侧设置有上料工件出口； 上料机构，用于将送至上料机构上的上料工件送料至螺纹上料芯轴处，使该工件的中心螺纹孔对准螺纹上料芯轴并继续向前送料； 所述机械加工设备还设置有限位开关或感应开关，使得所述上料机构在向前送料至工件中心螺纹孔未全部拧紧在螺纹上料芯轴时即停止向前送料。2.如权利要求1所述的一种工件的机械加工设备，其特征在于所述储料机构设有储料仓，所述储料仓设置由控制装置控制的自动门，储料仓的下方设置所述进料仓，通过所述自动门的开启，工件被依靠重力补充到进料仓。3.如权利要求2所述的一种工件的机械加工设备，其特征在于所述自动门包括门及门的驱动气缸，所述自动门的驱动气缸由控制装置控制工作。4.如权利要求1所述的一种工件的机械加工设备，其特征在于所述送料机构设置有顶料机构，用于将上料工件顶入上料机构;所述顶料机构采用气缸做驱动，所述顶料机构的气缸由控制装置控制工作。5.如权利要求1所述的一种工件的机械加工设备，其特征在于所述安装台的左右运动的驱动机构和前后位移的驱动机构均由控制装置控制工作。6.如权利要求1所述的一种工件的机械加工设备，其特征在于所述上料机构采用夹钳作机械手执行机构，所述夹钳夹紧和松开的驱动机构由控制装置控制工作。7.如权利要求1所述的一种工件的机械加工设备，其特征在于进料仓的上料工件出口外设有出料导向台。
【专利摘要】本发明提供了一种工件的机械加工设备，所述机械加工设备包括螺纹上料芯轴，所述螺纹上料芯轴由电机驱动转动，在螺纹上料芯轴的对面设置机械加工装置；所述机械加工装置包括自动上料机构以及工件加工机构；所述自动上料机构以及工件加工机构安装在能左右和前后位移的安装台上。对于有中心螺纹孔并还至少需要加工与螺纹中心孔同轴的中心孔的工件，本发明不仅能够自动加工，而且能够实现自动上料，且利用其本身的螺纹中心孔及需要加工的中心孔而自动适度紧固工件，使得能够自动下料，从而实现全程自动化，极大地提高了工作效率。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN105458813
【申请号】CN201510995688
【发明人】周保国
【申请人】台州市益福机械制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日