授油器及钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种授油器及钻床。
【背景技术】
[0002]如图1所示，轴类零件在进行深孔钻削过程中，三爪卡盘I安装在主轴箱2上，采用三爪卡盘I装夹轴零件3的一端，再以中心支架4辅助支承轴零件3的中部，轴零件3另一端通过授油器5顶住。如图2所示，轴零件3的另一端用授油器5端部的钻套以过盈配合的方式对中，并通过授油器5端部密封圈密封切削液。这种装夹方式不能满足自动装夹定位，切削液密封系统效果差。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种授油器及钻床，以解决现有技术中钻床在对轴类零件进行加工时切削液密封效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种授油器，包括固定部和随转部，所述固定部固定设置，所述随转部在所述固定部上可转动的设置，所述随转部用于固定轴类零件的一端，所述授油器还包括:第一轴端定位件，所述第一轴端定位件安装在所述随转部上与机床的主轴相对的位置处，所述第一轴端定位件与所述轴类零件的轴端的形状相适配，并用于套设在所述轴类零件的轴端。
[0005]进一步地，所述第一轴端定位件上开设有梯形孔，所述梯形孔适配于所述轴类零件的轴端的倒角形状。
[0006]进一步地，所述授油器还包括:钻套，所述钻套设置在所述固定部内，用于导向定位钻杆。
[0007]进一步地，所述钻套包括:定位套，固定设置在所述固定部内；导向套，安装在所述定位套的内部。
[0008]进一步地，所述固定部上设置有通腔，所述随转部设置在所述通腔的第一端处，所述授油器还包括:钻杆导向装置，设置在所述通腔的第二端处，并且所述钻杆导向装置的轴心线与所述第一轴端定位件的轴心线相重合。
[0009]进一步地，所述钻杆导向装置包括:端盖法兰盘，固定设置在所述通腔的第二端处;钻杆导向件，设置在所述端盖法兰盘的中心位置处，并位于所述通腔的第二端处。
[0010]进一步地，所述钻杆导向件包括钻杆导向体及设置在所述钻杆导向体内的密封件。
[0011]进一步地，所述钻杆导向件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在钻杆导向体上用于压紧所述钻杆导向体内的密封件。
[0012]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种钻床，包括:床身;轴端驱动装置，设置在所述床身的主轴箱上;导向托板，可活动的设置在所述床身上;授油器，设置在所述导向托板上;所述授油器为上述的授油器。
[0013]进一步地，所述轴端驱动装置包括:安装法兰，用于与所述钻床的主轴连接;端面摩擦件，与所述安装法兰连接，用于与所述授油器的第一轴端定位件配合夹紧所述轴类零件，并通过摩擦力带动所述轴类零件旋转。
[0014]应用本发明的技术方案，在使用时，将第一轴端定位件对准轴类零件的轴端，让第一轴端定位件包裹住轴类零件的轴端。在对轴类零件进行加工时，由于轴类零件的轴端完全被第一轴端定位件包裹住了，切削液就会被完全固封在授油器中。这样就提高了授油器对轴类零件加工时的切削液密封效果。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了现有技术的钻床的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的A处放大示意图；
[0019]图3示出了根据本发明的授油器的实施例的结构示意图；
[0020]图4示出了根据本发明的钻床的实施例的结构示意图。
[0021 ] 其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、固定部；11、通腔;20、随转部;30、第一轴端定位件;31、梯形孔;40、钻套;41、定位套;42、导向套；50、钻杆导向装置；51、端盖法兰盘;52、钻杆导向件；521、钻杆导向体；522、密封件；523、锁紧螺母；100、床身；110、主轴箱；200、轴端驱动装置;300、导向托板；210、安装法兰;220、端面摩擦件。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0025]如图3所示，本实施例的授油器包括固定部10和随转部20，固定部10固定设置，随转部20在固定部10上可转动的设置，随转部20用于固定轴类零件的一端。授油器还包括第一轴端定位件30，第一轴端定位件30安装在随转部20上与机床的主轴相对的位置处，第一轴端定位件30与轴类零件的轴端的形状相适配，并用于套住轴类零件的轴端。在使用本实施例的授油器时，将第一轴端定位件30对准轴类零件的轴端，让第一轴端定位件30包裹住轴类零件的轴端。在对轴类零件进行加工时，由于轴类零件的轴端完全被第一轴端定位件30包裹住了，切削液就会被完全固封在授油器中。这样就提高了授油器对轴类零件加工时的切削液密封效果。
[0026]如图3所示，在本实施例中，可选的，第一轴端定位件30上开设有梯形孔31，梯形孔31适配于轴类零件的轴端的倒角形状。梯形孔31的孔径会随着深度方向减小，在与轴类零件的轴端配合时，可以随着轴类零件插入的越深而越加紧密。当然，第一轴端定位件30上开设阶梯孔也可以达到密封轴端的效果。
[0027]在本实施例中，授油器还包括钻套40，钻套40设置在固定部10内，用于导向定位钻杆以提高钻削精度。可选的，钻套40包括定位套41和导向套42。其中，定位套41固定设置在固定部10内，导向套42安装在定位套41的内部。通常导向套42的选用的材料应当和钻杆之间的摩擦系数小，选择铜制导向套42时通过定位套41可以更好的固定。
[0028]如图3所示，在本实施例中，固定部10上设置有通腔11，随转