刀具加工工件的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种刀具加工工件的方法。
【背景技术】
[0002]工业上常采用刀具来加工结构复杂的工件。加工同一工件需要利用的刀具种类繁多。在更换刀具或刀具的使用过程中都可能出现刀具长度补偿值的偏差，导致加工的工件一致性不好，甚至出现残次品，不利于提高加工工件的精度。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种有利于提高加工精度的刀具加工工件的方法。
[0004]—种刀具加工工件的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0005]利用刀具加工工件；
[0006]所述刀具于废料上加工出至少两个检测槽；
[0007]对所述至少两个检测槽的深度值进行检测；以及
[0008]当所述至少两个检测槽的深度差值大于预设值时，调整所述刀具的长度补偿值。
[0009]在其中一个实施例中，所述刀具于废料上加工出至少两个检测槽的步骤为:所述刀具于加工工件时产生的废料上加工出至少两个检测槽。
[0010]在其中一个实施例中，间隔预设数量的工件对所述至少两个检测槽的深度值进行检测。
[0011]在其中一个实施例中，每间隔5件工件对所述废料的检测槽的深度值进行检测。
[0012]在其中一个实施例中，间隔预设数量的工件于加工工件时产生的废料上加工出至少两个相同深度的检测槽。
[0013]在其中一个实施例中，每间隔5件工件于加工工件时产生的废料上加工出至少两个相同深度的检测槽。
[0014]在其中一个实施例中，所述刀具通过铣削方式于所述废料的边缘上加工出所述至少两个相同深度的检测槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述检测槽为线槽，其长度为6毫米。
[0016]在其中一个实施例中，所述线槽深度为0.05毫米。
[0017]在其中一个实施例中，当所述深度差值大于0.005毫米，则判定所述刀具长度补偿值不合格，进而对所述刀具的长度补偿值进行调整。
[0018]由于在该刀具的加工过程中，可利用检测槽对刀具长度补偿值进行检测，从而及时发现刀具长度补偿值的偏差并进行调整，提高了工件的加工良率，有利于提高工件的加工精度。
【附图说明】
[0019]图1为一实施例的刀具加工工件的方法的步骤流程图。
[0020]图2为图1所示刀具加工工件的方法加工刀具的示意图。
[0021 ]图3为图2所示工件沿A-A线的剖视图。
[0022]图4为图3中IV处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]请参阅图1及图2，一实施例的刀具加工工件的方法，用于加工工件100。工件100为矩形的手机壳体，其内部结构形成有沟槽。当然，工件100还可以为电脑壳体或者其他电子工件的外壳。
[0025]所述刀具加工工件的方法包括以下步骤:
[0026]在步骤SlOl中，利用刀具加工工件100;
[0027]在步骤S102中，请一并参阅图3及图4，所述刀具于废料200上加工出至少两个检测槽201;具体地，所述刀具于加工工件100时产生的废料200上加工出两个相同的检测槽201。例如，步骤SlOl中，刀具加工工件;判断与上次加工出检测槽201间隔预设数量工件时，则执行步骤S102。又如，步骤SlOl中，刀具加工工件;判断与上次加工出检测槽间隔5件工件时，则执行步骤S102。
[0028]在本实施方式中，检测槽201的数量为4个，且4个检测槽201的宽度相同。每个检测槽201的长度为6毫米、深度为0.05毫米，即检测槽201为线槽。刀具通过铣削于废料200的边缘加工出检测槽201。在其他实施方式中，刀具可以通过刮削、车削或者刨削加工出检测槽201。例如，4个检测槽201的宽度也可以相异。
[0029]在步骤S103中，对所述至少两个检测槽201的深度值进行检测；例如，间隔预设数量的工件100对所述至少两个检测槽201的深度值进行检测;在本实施方式中，每隔5件工件100对废料200的4个检测槽201的深度值进行检测。例如，所述刀具间隔预设数量工件100于加工工件100产生的废料200上加工出至少两个相同深度的检测槽201，然后对所述至少两个检测槽201的深度值进行检测;又如，所述刀具于加工工件100时产生的废料200上加工出至少两个相同深度的检测槽201，然后间隔预设数量工件100对所述至少两个检测槽201的深度值进行检测;例如，每间隔5件工件100，加工出至少两个相同深度的检测槽201，并对所述废料200的检测槽201的深度值进行检测。又如，每间隔5件工件100，对所述废料200的检测槽201的深度值进行检测。以此类推。
[0030]在步骤S104中，当所述至少两个检测槽201的深度差值大于预设值时，调整所述刀具的长度补偿值；用于后续的工件100加工。其中，预设值根据实际情况设置或者为各检测槽201的理论深度值的10%;理论深度值即为刀具加工的深度设定值。例如，深度差值大于各检测槽中的较大深度值的10 %时，调整所述刀具的长度补偿值;又如，深度差值大于各检测槽的深度理论值的10%时，调整所述刀具的长度补偿值;例如，根据所述深度差值，反向调整所述刀具的长度补偿值;例如，深度差值大于深度理论值时，则设置所述刀具的长度补偿值为负值;又如，深度差值小于深度理论值时，则设置所述刀具的长度补偿值为正值;这样，可以确保刀具加工的一致性。在本实施方式中，当所述深度差值大于0.005毫米，则判定加工出的工件100内的高度不合格，且刀具长度补偿值不合格，进而对刀具的长度补偿值进行调整。
[0031]例如，所述检测槽201为直线槽;优选的，所述检测槽201为折线槽或者弧线槽，通常的，为避免过度损耗，所述检测槽201优选为弧线槽，在步骤S103中，对所述至少两个检测槽201的深度值进行检测时，每一所述检测槽201选取三或四个点，分别测量其深度值;对于同一检测槽201取其深度值均值与另一检测槽的深度值均值进行纵向对比，以确定相异检测槽201的纵向深度差值;对于同一检测槽201还对其各深度值进行横向对比，以确定同一检测槽201的横向深度差值;纵向深度差值或横向深度差值中任意一项大于预设值时，例如纵向深度差值或横向深度差值中任意一项大于理论深度值的10%时，则判定刀具长度补偿值不合格，则对刀具的长度补偿值进行调整。
[0032]例如，步骤S104之后，还包括步骤:所述刀具加工工件100;例如，步骤S104之后，还包括步骤:继续执行步骤SlOl;这样，可以根据调整后长度补偿值继续工件100的加工，使得在加工工件的过程中，自动调整，提升产品加工的一致性，从而提高了工件的加工良率。例如，步骤S104中，当所述至少两个检测槽201的深度差值大于预设值时，调整所述刀具的长度补偿值;然后，根据长度补偿值调整刀具的长度补偿值设置，继续加工工件100。
[0033]由于在该刀具的加工过程中，可利用检测槽201对刀具长度补偿值进行检测，从而及时发现刀具长度补偿值的偏差并进行调整，提高了工件的加工良率，有利于提高加工工件200的精度。由于检测槽201是于废料200加工出来的，因此该加工方法不需要额外浪费原料，节约了成本。
[0034]可以理解，可以不对每个工件100的废料200加工检测槽201，当需要检测时，才加工检测槽201，即在步骤S102中，间隔预设数量的工件100于加工工件时产生的废料200上加工出至少两个相同深度的检测槽201;在步骤S103中，对所述至少两个检测槽201的深度值进行检测。此时，对不需检测的工件100的废料200不需要加工检测槽，从而减轻了刀具的负担，有利于提升加工效率。
[0035]例如，本发明的刀具长度补偿值检测方法的其他实施方式还包括上述各实施方式的相互组合所形成的刀具长度补偿值检测方法。
[0036]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种刀具加工工件的方法，其特征在于，包括以下步骤: 利用刀具加工工件； 所述刀具于废料上加工出至少两个检测槽； 对所述至少两个检测槽的深度值进行检测；以及 当所述至少两个检测槽的深度差值大于预设值时，调整所述刀具的长度补偿值。2.如权利要求1所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，所述刀具于废料上加工出至少两个检测槽的步骤为:所述刀具于加工工件时产生的废料上加工出至少两个检测槽。3.如权利要求2所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，间隔预设数量的工件对所述至少两个检测槽的深度值进行检测。4.如权利要求3所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，每间隔5件工件对所述废料的检测槽的深度值进行检测。5.如权利要求1所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，间隔预设数量的工件于加工工件时产生的废料上加工出至少两个相同深度的检测槽。6.如权利要求5所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，每间隔5件工件于加工工件时产生的废料上加工出至少两个相同深度的检测槽。7.如权利要求1所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，所述刀具通过铣削方式于所述废料的边缘上加工出所述至少两个相同深度的检测槽。8.如权利要求1所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，所述检测槽为线槽，其长度为6毫米。9.如权利要求8所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，所述线槽深度为0.05毫米。10.如权利要求9所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，当所述深度差值大于0.005毫米，则判定所述刀具长度补偿值不合格，进而对所述刀具的长度补偿值进行调整。
【专利摘要】本发明涉及一种刀具加工工件的方法。所述方法包括以下步骤：利用刀具加工工件；所述刀具于废料上加工出至少两个检测槽；对所述至少两个检测槽的深度值进行检测；以及当所述至少两个检测槽的深度差值大于预设值时，调整所述刀具的长度补偿值。所述刀具加工工件的方法有利于提高工件的加工精度。
【IPC分类】B23Q17/09
【公开号】CN105458831
【申请号】CN201510932702
【发明人】刘熙杰
【申请人】广东长盈精密技术有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月14日