一种提升led铜带表面质量的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED铜带表面质量控制技术领域，更具体地说，涉及一种提升厚度大于
1.0mm的LED铜带表面质量的方法。
【背景技术】
[0002]LED灯支架是LED灯珠在封装之前的底基座，在LED灯支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。LED灯支架一般以铜为基体材料(目前也有铁材、铝材及陶瓷等)，因为铜的导电性很好，在铜带表面镀银等其他金属，以利于焊接和封装；它里边会有引线，来连接LED灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品上。
[0003]自LED灯支架行业逐渐发展以来，LED灯支架所用铜带在0.3mm厚度以下的产品质量较为理想，但厚度大于1.0_的产品表面质量问题较多，因LED铜带的表面应光滑、清洁，不允许有划伤、起皮、黑点等影响使用的缺陷，且对带材的表面粗糙度有严格要求，但厚度大于1.0_的LED铜带，因其总加工率较小且尺寸较厚，一方面来料缺陷无法完全消除，另一方面生产过程容易造成产品表面有较多的擦划伤和刷痕，经电镀后有明显的纹路;而且厚制品在乳制过程中板型控制不佳，容易造成表面有短小挫伤，以致厚度大于1.0mm的LED铜带其成品率较低，产品表面质量不佳。
[0004]关于如何改善材料表面的擦划伤现象，现有技术中已有相关专利公开，如中国专利申请号2013208108509，授权公告日为2014年6月4日，发明创造名称为:一种防止线材表面擦划伤的装置，该申请案公开了一种防止线材表面擦划伤的装置，属于乳制线材输送设备技术领域，用于防止线材通过乳制通道时产生表面划伤。该申请案由导卫本体、导轮、紫铜内衬组成，导卫本体的外形为长方体，沿着导卫本体内有导线孔，导线孔圆周内壁镶嵌有紫铜内衬，紫铜内衬的内径与线材直径相匹配，导轮为两个，导轮分别安装在导卫本体的一端，两个导轮的轮槽相对，轮槽圆周内径与线材直径相匹配。该申请案采用导卫本体代替导槽，将原有的导槽的滑动摩擦线接触改为导轮的滚动摩擦点接触和材质较软的紫铜内衬线接触，极大地减轻和避免了对线材表面的擦划伤，提高了产品表面质量和性能。但该申请案只针对采用该装置进行输送的线材起到改善表面擦划伤作用，且主要应用于线材通过乳制通道时，使用范围较为限制，无法解决厚度大于1.0_的LED铜带在各个工序里的擦划伤问题。
【发明内容】
[0005]发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中厚度大于1.0mm的LED铜带表面擦划伤较多，表面质量较差的不足，提供了一种提升LED铜带表面质量的方法，大幅度降低了生产过程中擦划伤的产生，提高产品的表面质量。
[0006]技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种提升LED铜带表面质量的方法，它包括以下步骤:
步骤一、毛坯铜带的粗乳；
步骤二、毛坯铜带的一次退火；
步骤三、毛坯铜带的一次清洗；
步骤二结束后，将毛坯铜带投入清洗线进行清洗，清洗结束后，将毛坯铜带进行卷取储存的同时，采用衬纸机在毛坯铜带的表面平铺一层制程膜，该制程膜为PET薄膜，然后将毛坯铜带送往下一工序；
步骤四、毛坯铜带的一次乳制；
步骤三结束后，先通过收纸机将毛坯铜带表面的PET薄膜去除，然后对毛坯铜带进行乳制处理，乳制结束后，将毛坯铜带进行卷取储存的同时，仍然在毛坯铜带表面平铺一层制程膜，该制程膜为PET薄膜，然后将毛坯铜带送往下一工序；
步骤五、毛坯铜带的二次退火；
步骤六、毛坯铜带的二次清洗；
步骤七、毛坯铜带的二次乳制；
步骤八、毛坯铜带的三次清洗；
步骤九、毛坯铜带的分切交付。
[0007]进一步地，步骤二中采用罩式炉退火，具体退火过程为:将毛坯铜带投入罩式炉中，经过3.5?4.5小时升温至350?450°C，然后保温5.5-6.5小时，保温结束后炉冷至常温取出；步骤五中也采用罩式炉退火，其具体退火过程与步骤二相同。
[0008]进一步地，步骤三中，具体清洗过程为:将毛坯铜带投入清洗线进行清洗，首先进行碱洗，然后进行酸洗，最后使用刷辊研磨。
[0009]进一步地，步骤六中，具体清洗过程为:将毛坯铜带投入清洗线进行清洗，先进行碱洗，再进行酸洗，且不采用刷辊研磨;步骤八中具体清洗过程与步骤六相同。
[0010]进一步地，步骤四中，乳机的乳辊先采用数控乳辊磨床对乳辊表面进行精磨，使乳辊表面粗糙度调整为0.22-0.25Ra/um，再投入乳机对毛坯铜带进行五道次乳制。
[0011]进一步地，步骤七中，乳机的乳辊先采用数控乳辊磨床对乳辊表面进行精磨，使乳辊表面粗糙度调整为0.22-0.25Ra/um，再投入乳机对毛坯铜带进行三道次乳制。
[0012]更进一步地，所述的PET薄膜的厚度为10?12um
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
(1)本发明在步骤四和步骤七中，毛坯铜带使用的乳机的乳辊均先采用高精度数控乳辊磨床对乳辊表面进行精磨，使乳辊表面粗糙度调整为0.22-0.25Ra/um，再投入乳机对毛还铜带进行乳制，通过乳棍表面直接接触铜带，对铜带的表面进行研磨，避免了在清洗工序采用刷辊研磨造成研磨不均匀和产生刷痕的现象，而精磨后的乳辊表面对铜带进行研磨，能更好地控制铜带表面质量，减少表面刷痕的产生。
[0013](2)本发明在步骤六和步骤八中，毛坯铜带的清洗在清洗线中首先进行碱洗，然后进行酸洗，并不采用刷辊研磨，因为清洗线中的刷辊一般为较软的尼龙材质，容易造成研磨不均匀和产生刷痕的现象。
[0014](3)本发明为避免毛坯铜带由于层与层之间直接接触而造成擦划伤现象，在毛坯铜带完成某一工序后进行卷取储存时，采用衬纸机在毛坯铜带的表面平铺一层制程膜，使得卷取后的整卷毛坯铜带层与层之间均有一层制程膜间隔，避免由于摩擦、碰撞等造成铜带表面擦划伤，也防止设备上无法解决的擦划伤问题，待铜带输送到下一工序时，先采用收纸机将铜带表面平铺的制程膜去除，然后再进行下一步骤加工，在本发明中步骤三、步骤四、步骤六、步骤七和步骤八结束后均采用了衬纸机在毛坯铜带的表面平铺一层制程膜，待铜带到达下一工序时，先采用收纸机将铜带表面平铺的制程膜去除，然后再进行下一步骤，有效减少了铜带表面的擦划伤现象。
【具体实施方式】
[0015]为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0017]实施例1
本实施例的一种提升LED铜带表面质量的方法，具体包含以下步骤:
步骤一、毛坯铜带的粗乳步骤二、毛坯铜带的一次退火
经过步骤一粗乳后，将毛坯铜带进行罩式炉退火，具体过程为:将毛坯铜带投入罩式炉中，经过3.5小时升温至350°C，然后保温5.5小时，保温结束后炉冷至常温取出。
[0018]步骤三、毛坯铜带的一次清洗
步骤二结束后，将毛坯铜带投入清洗线进行清洗，首先进行碱洗，然后进行酸洗，最后使用刷辊研磨(此处是对毛坯铜带的第一次清洗，毛坯铜带的厚度仍需要后续多道次乳制，此时表面质量要求不高，因此可以使用刷辊研磨)。清洗结束后，将毛坯铜带进行卷取储存的同时，采用衬纸机在毛坯铜带的表面平铺一层制程膜，使得卷取后的整卷毛坯铜带层与层之间均有一层制程膜间隔，避免铜带由于直接接触的摩擦碰撞等造成擦划伤现象，也防止设备上无法解决的擦划伤问题，然后将毛坯铜带输送到下一工序，采用收纸机将铜带表面平铺的制程膜去除，再进行步骤四。
[0019]制程膜的选用必须有较好的抗拉强度以及适宜的厚度，同时由于铜带加工过程中有时出现温度较高的情况，制程膜还必须具有较好的抗高温性能，技术人员经过长时间的探索与试验验证，发现PET薄膜的特性最为适宜，抗拉强度好且具有较好的抗高温性能，尤其以厚度为10?12um的PET薄膜性能最好，具体在本实施例中选用厚度为10um的PET薄膜。因为生产设备进行卷取储存时对于产品