高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金件加工技术改进，具体涉及一种高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法，属于钣金件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]汽车生产涉及许多钣金件的加工与焊接。由于汽车钣金件结构众多，造型特点各异，因此不同的钣金件在加工或者焊接的时候有不同的特点和技术要领。在汽车众多钣金件中，有一个零件叫尾裙外板，该零件通过拉延工艺成型。且该零件属于高强板，厚度较厚，达5mm，同时加工时弯折角度小，S卩R角小。然而，在成型过程中，除正常噪音外，不时会产生吱吱的额外噪音。基于该额外噪音的产生原因，本领域技术人员进行了反复的研究，尚没有确切的结论。同时为了消除该噪音，本领域技术人员对冲压设备、冲头材料、拉延工艺进行了不断的改进和优化，但效果都不甚理想。所以，该问题一直是本领域技术人员想解决但一直没有很好解决的问题。同样地，在通过拉延工艺加工如尾裙外板(R角小、高强板)这样的产品时，该额外噪音同样不时存在。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法，该钣金件通过拉延工艺进行翻边，翻边形成的R角小于100 °，且钣金件厚度大于5mm，其特征在于:在通过拉延工艺对钣金件进行加工前，先在钣金件与翻边对应侧的边缘预先加工出金属流动导向缺口，以引导钣金件在拉延加工时金属朝该缺口方向流动，然后再通过拉延工艺加工成型。
[0005]优选地，所述金属流动导向缺口为中部深、深度由中部逐渐向两侧变浅的弧形缺
□ο
[0006]更优选地，所述金属流动导向缺口为球形坑，其直径为6-8厘米，中心深度为3-5厘米。
[0007]研究发现，背景中介绍的钣金件成型过程中的噪音跟这种产品特点有关，由于其为高强板，且加工过程中R角小，这样导致钣金件拉延成型过程中材料流动受阻，故产生噪音。而高强板且R角小，这是对该类产品本身的要求，不能改变，所以本方法从改善材料流动方面入手，在钣金件成型前在钣金件上预先加工出金属流动导向缺口，以提高钣金件材料加工过程中的流动性，即材料在加工时更容易向缺口方向流动，流动阻力减小，可以降低作用力，同时消除因为流动受阻产生的噪音。
[0008]测试表明，在传统工艺加工时，该“吱吱”的意外噪音可达110分贝以上；采用缺口工艺后，基本没有“吱吱”噪音，产品加工时的环境噪音跟加工其他产品的正常噪音相当，可见效果明显。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0010]本发明高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法，该钣金件通过拉延工艺进行翻边，翻边形成的R角小于100。，在90-100。之间，且钣金件厚度大于5mm。基于这样的产品特点，本方法在通过拉延工艺对钣金件进行加工前，先在钣金件与翻边对应侧的边缘预先加工出金属流动导向缺口，以引导钣金件在拉延加工时金属朝该缺口方向流动，然后再通过拉延工艺加工成型。即加工前，增加了缺口加工工序，再进行后续加工，后续工艺不变，和现有技术完全相同。
[0011 ]实际加工时，翻边对应侧的边缘的金属流动导向缺口为两个，该两缺口将所在侧边三等分。
[0012]优选地，所述金属流动导向缺口为中部深、深度由中部逐渐向两侧变浅的弧形缺
□ο
[0013]更优选地，所述金属流动导向缺口为球形坑，其直径为6-8厘米，中心深度为3-5厘米。
[0014]申请人通过研究发现，类似尾裙外板这种产品成型过程中的噪音跟产品自身特点有关，由于这类产品为高强板，厚度较厚，大于5_;且加工过程中形成的翻边R角小，这样导致钣金件拉延成型过程中金属材料流动受阻明显，在强力挤压下，故产生噪音。高强板且R角小是这类产品本身的特点，不能改变，所以本方法从改善金属材料流动方面入手，在钣金件成型前在翻边对应侧上预先加工出金属流动导向缺口，以提高钣金件加工过程中金属流动性，即材料在加工时因为变形更容易向缺口方向流动，流动阻力减小，可以降低作用力，同时自然消除因为流动受阻产生的噪音。
[0015]以上仅是本发明优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。
【主权项】
1.高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法，该钣金件通过拉延工艺进行翻边，翻边形成的R角小于100 °，且钣金件厚度大于5_，其特征在于:在通过拉延工艺对钣金件进行加工前，先在钣金件与翻边对应侧的边缘预先加工出金属流动导向缺口，以引导钣金件在拉延加工时金属朝该缺口方向流动，然后再通过拉延工艺加工成型。2.根据权利要求1所述的高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法，其特征在于:所述金属流动导向缺口为中部深、深度由中部逐渐向两侧变浅的弧形缺口。3.根据权利要求2所述的高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法，其特征在于:所述金属流动导向缺口为球形坑，其直径为6-8厘米，中心深度为3-5厘米。
【专利摘要】本发明公开了一种高强钣金件拉延成型工艺中消除额外噪音的方法，该钣金件通过拉延工艺进行翻边，翻边形成的R角小于100o，且钣金件厚度大于5mm。在通过拉延工艺对钣金件进行加工前，先在钣金件与翻边对应侧的边缘预先加工出金属流动导向缺口，以引导钣金件在拉延加工时金属朝该缺口方向流动，然后再通过拉延工艺加工成型。本方法可以提高钣金件材料加工过程中的流动性，材料在加工时更容易向缺口方向流动，流动阻力减小，消除因为流动受阻产生的噪音。
【IPC分类】B21D53/88, B21D22/20, B21D19/00
【公开号】CN105478619
【申请号】CN201510926373
【发明人】尧忠平, 李成军
【申请人】重庆大发天地机械制造工业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月14日