适合多种门边框型材切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材加工技术领域，具体是适合多种门边框型材切断装置。
【背景技术】
[0002]对于门边框型材的切断加工，现有的切断加工方法较为单一，且切断效率较为低下。由于门边框型材的截面并非呈现出平面状，因此在切断时容易造成门边框型材边角弯曲的现象发生，影响了门边框型材的外形质量了，从而提升生产成本，现有公布的一种门边框型材切断设备在一定程度上解决上述问题的同时，只能对一种固定截面形状的门边框型材进行切断，不能对其他截面形状的门边框型材进行高质量的切断，适应性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构设计合理，适合多种门边框型材切断装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]适合多种门边框型材切断装置，包括底座、夹具和切刀，所述底座上方从下到上依次设置有下夹具、上夹具、切刀和顶板，底座四周固定连接有四根支撑杆，支撑杆顶端与顶板连接，顶板中心处设置有切断液压油缸，在底座中心处附近设置夹具液压油缸，夹具液压油缸伸缩杆顶端与下夹具座连接，下夹具座上滑动连接有下夹具，所述上夹具上端与上夹具杆滑动连接，上夹具杠两端与支撑杆内侧固定连接，所述切刀上方连接在凸台上，凸台上端与穿过顶板的切断液压油缸伸缩杆顶端连接，左侧支撑杆上固定连接有支架，支架上装设有切刀行程限位装置。
[0006]进一步的，所述下夹具座上设置有两个梯形凹槽，梯形凹槽底面宽度比上端开口宽度大，下夹具下端对应下夹具座上的梯形凹槽设置有两个梯形凸起，下夹具下的梯形凸起与下夹具座上的梯形凹槽滑动连接。
[0007]进一步的，所述上夹具杆下端设置有两个梯形凹槽，梯形凹槽底面宽度比下端开口宽度大，上夹具上端对应上夹具杆上的梯形凹槽设置有两个梯形凸起，上夹具上的梯形凸起与上夹具杆上的梯形凹槽滑动连接。
[0008]进一步的，所述上夹具下端设置有与门边框型材上表面相配合的下表面，下表面上铺设有橡胶垫层，下夹具上端设置有与门边框型材下表面相配合的上表面，上表面上铺设有橡胶垫层。
[0009]进一步的，所述切刀行程限位装置包括上限位检测开关和下限位检测开关，上限位检测开关设置在凸台上端，下限位检测开关设置在凸台下端。
[0010]本发明中设置的上夹具和下夹具分别是滑动连接在上夹具杆和下夹具座上的，上夹具和下夹具可以根据不同门边框型材截面外形的需要从上夹具杆和下夹具座上取下，换上夹具表面能与门边框型材截面外形相配合的上夹具和下夹具，实现了一台设备对不同截面外形的门边框型材进行切断加工的可能，适应性较强，大大降低了生产成本。综上所述，本发明结构设计合理简单，适应性强，加工效率高。
【附图说明】
[0011]图1为适合多种门框型材切断装置的结构示意图。
[0012]图2为适合多种门框型材切断装置侧面的结构示意图。
[0013]图中:1_底座，2-夹具液压油缸，3-下夹具座，4-下夹具，5-上夹具，6-上夹具杆，7-切刀，8-凸台，9-顶板，10-切断液压油缸，11-上限位检测开关，12-下限位检测开关，13-橡胶垫层，14-支撑杆,15-梯形凹槽,16-梯形凸起，17-支架。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本发明实施例中，适合多种门边框型材切断装置，包括底座1、夹具和切刀7，所述底座1上方从下到上依次设置有下夹具4、上夹具5、切刀7和顶板9，底座1四周固定连接有四根支撑杆14，支撑杆14顶端与顶板9连接，顶板9中心处设置有切断液压油缸10，在底座1中心处附近设置夹具液压油缸2，夹具液压油缸2伸缩杆顶端与下夹具座3连接，下夹具座3上滑动连接有下夹具4，所述上夹具5上端与上夹具杆6滑动连接，上夹具杠6两端与支撑杆14内侧固定连接，所述切刀7上方连接在凸台8上，凸台8上端与穿过顶板的切断液压油缸10伸缩杆顶端连接，左侧支撑杆14上固定连接有支架17，支架17上装设有切刀行程限位装置。
[0016]下夹具座3上设置有两个梯形凹槽15，梯形凹槽15底面宽度比上端开口宽度大，下夹具4下端对应下夹具座3上的梯形凹槽15设置有两个梯形凸起16，下夹具4下的梯形凸起16与下夹具座3上的梯形凹槽15滑动连接。
[0017]上夹具杆6下端设置有两个梯形凹槽15，梯形凹槽15底面宽度比下端开口宽度大，上夹具5上端对应上夹具杆6上的梯形凹槽15设置有两个梯形凸起16，上夹具5上的梯形凸起16与上夹具杆6上的梯形凹槽15滑动连接。
[0018]上夹具5下端设置有与门边框型材上表面相配合的下表面，下表面上铺设有橡胶垫层13，下夹具4上端设置有与门边框型材下表面相配合的上表面，上表面上铺设有橡胶垫层13。
[0019]切刀行程限位装置包括上限位检测开关11和下限位检测开关12，上限位检测开关11设置在凸台8上端，下限位检测开关12设置在凸台8下端。
[0020]本发明实例中，在使用之前，要确定上夹具5的下表面和下夹具4上表面能否与将要进行切割加工的门边框型材截面外形相配合，如果配合，直接将门边框型材放置在下夹具上，通过夹具液压油缸2的伸缩杆的伸长，将型材固定好，然后控制切断液压油缸10的伸缩杆伸长，对型材进行切断；如果不配合，换上合适的上夹具5和下夹具4，再进行型材的切断加工。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.适合多种门边框型材切断装置，包括底座、夹具和切刀，其特征在于，所述底座上方从下到上依次设置有下夹具、上夹具、切刀和顶板，底座四周固定连接有四根支撑杆，支撑杆顶端与顶板连接，顶板中心处设置有切断液压油缸，在底座中心处附近设置夹具液压油缸，夹具液压油缸伸缩杆顶端与下夹具座连接，下夹具座上滑动连接有下夹具，所述上夹具上端与上夹具杆滑动连接，上夹具杠两端与支撑杆内侧固定连接，所述切刀上方连接在凸台上，凸台上端与穿过顶板的切断液压油缸伸缩杆顶端连接，左侧支撑杆上固定连接有支架，支架上装设有切刀行程限位装置。2.如权利要求1所述的适合多种门边框型材切断装置，其特征在于，所述下夹具座上设置有两个梯形凹槽，梯形凹槽底面宽度比上端开口宽度大，下夹具下端对应下夹具座上的梯形凹槽设置有两个梯形凸起，下夹具下的梯形凸起与下夹具座上的梯形凹槽滑动连接。3.如权利要求1所述的适合多种门边框型材切断装置，其特征在于，所述上夹具杆下端设置有两个梯形凹槽，梯形凹槽底面宽度比下端开口宽度大，上夹具上端对应上夹具杆上的梯形凹槽设置有两个梯形凸起，上夹具上的梯形凸起与上夹具杆上的梯形凹槽滑动连接。4.如权利要求1所述的适合多种门边框型材切断装置，其特征在于，所述上夹具下端设置有与门边框型材上表面相配合的下表面，下表面上铺设有橡胶垫层，下夹具上端设置有与门边框型材下表面相配合的上表面，上表面上铺设有橡胶垫层。5.如权利要求1所述的适合多种门边框型材切断装置，其特征在于，所述切刀行程限位装置包括上限位检测开关和下限位检测开关，上限位检测开关设置在凸台上端，下限位检测开关设置在凸台下端。
【专利摘要】适合多种门边框型材切断装置，包括底座、夹具和切刀，所述底座上方从下到上依次设置有下夹具、上夹具、切刀和顶板，底座四周固定连接有四根支撑杆，支撑杆顶端与顶板连接，顶板中心处设置有切断液压油缸，在底座中心处附近设置夹具液压油缸，夹具液压油缸伸缩杆顶端与下夹具座连接，下夹具座上滑动连接有下夹具，所述上夹具上端与上夹具杆滑动连接，上夹具杠两端与支撑杆内侧固定连接，所述切刀上方连接在凸台上，凸台上端与穿过顶板的切断液压油缸伸缩杆顶端连接，左侧支撑杆上固定连接有支架，支架上装设有切刀行程限位装置。本发明结构设计合理简单，适应性强，加工效率高。
【IPC分类】B23D33/02, B23D27/00
【公开号】CN105478880
【申请号】CN201410479521
【发明人】焦长海
【申请人】天津孚达昌科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月18日