一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盲孔加工装置，具体为一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，大型油缸缸筒多通过大型普通机床进行车、镗等工序加工，在对缸筒的超深盲孔根部进行圆弧加工时，一般情况下操作者会同时操作大小拖板，控制切削刃走刀加工盲孔根部圆弧，但加工出的圆弧表面粗糙度差，产品质量不稳定，影响工件的整体加工精度，导致产品合格率不高，加工质量的优劣完全取决于操作者的技能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，该装置实现了对大型油缸缸筒超深盲孔根部圆弧加工过程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的产品质量稳定、一致性好、合格率高的优点。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其特征在于:刀盘系统、动力及控制装置和传动装置。
[0005]所述动力及控制装置包括电源换向器、计时器、变频器和变频电机，电源换向器的输入端用于连接电源，电源换向器的输出端依次连接计时器、变频器后与变频电机连接，其中电源换向器用于控制变频电机的正反转，计时器用于控制变频电机的运行时间，变频器用于控制变频电机的转速。
[0006]所述变频电机通过传动装置连接刀盘系统。
[0007]本发明的有益效果是:本发明所提供的超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其由刀盘系统、动力及控制装置和传动装置组成；本发明实现了对大型油缸缸筒超深盲孔根部圆弧加工过程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的产品质量稳定、一致性好、合格率高的优点。
【附图说明】
[0008]图1为动力及控制装置的工作原理图；
图2为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示,本发明包括刀盘系统1、动力及控制装置2和减速器3。
[0010]所述动力及控制装置2包括电源换向器4、计时器5、变频器6和变频电机7，电源换向器4的输入端用于连接380V电源，电源换向器5的输出端依次连接计时器5、变频器6后与变频电机7连接，其中电源换向器4用于控制变频电机7的正反转；计时器5用于控制变频电机7的运行时间，进而控制圆弧加工时间；变频器6用于控制变频电机7的转速，进给量一定的情况下，转速越低，表面粗糙度越小，反之，表面粗糙度越大，以满足不同工件对于粗糙度的要求。
[0011]所述刀盘系统1包括刀盘8以及连接在刀盘8环周的刀片9，变频电机7通过减速器3连接刀盘8。
【主权项】
1.一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其特征在于:刀盘系统、动力及控制装置和传动装置； 所述动力及控制装置包括电源换向器、计时器、变频器和变频电机，电源换向器的输入端用于连接电源，电源换向器的输出端依次连接计时器、变频器后与变频电机连接，其中电源换向器用于控制变频电机的正反转，计时器用于控制变频电机的运行时间，变频器用于控制变频电机的转速； 所述变频电机通过传动装置连接刀盘系统。2.根据权利要求1所述的一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其特征在于:所述传动装置为减速器，所述刀盘系统包括刀盘以及连接在刀盘环周的刀片，变频电机通过减速器连接刀盘。
【专利摘要】一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，涉及一种盲孔加工装置。刀盘系统、动力及控制装置和传动装置；所述动力及控制装置包括电源换向器、计时器、变频器和变频电机，电源换向器的输入端用于连接电源，电源换向器的输出端依次连接计时器、变频器后与变频电机连接，其中电源换向器用于控制变频电机的正反转，计时器用于控制变频电机的运行时间，变频器用于控制变频电机的转速；所述变频电机通过传动装置连接刀盘系统。本发明实现了对大型油缸缸筒超深盲孔根部圆弧加工过程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的产品质量稳定、一致性好、合格率高的优点。
【IPC分类】B23D79/00, B23Q15/00
【公开号】CN105478912
【申请号】CN201410480739
【发明人】朱希平, 张鸿鹄, 陆吉林, 刘洪春
【申请人】扬州市江都永坚有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月19日