一种薄板焊接方法

文档序号:9718076阅读:701来源:国知局
一种薄板焊接方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于铁路运输工件焊接领域,涉及一种焊接方法,尤其涉及一种薄板焊接方法。
【背景技术】
[0002]铁路P70型通用棚车车顶及车体采用1.5mm厚的薄板的搭接接头,采用熔化极气体保护焊进行焊接,以前采取的焊接操作方式是右焊法,焊接容易焊穿,且焊缝成形较差。通过改进焊接操作方式,采用合理的操作方法即保证焊接质量又提高生产效率。现有焊接方法主要有以下几个缺点:
[0003]1、焊接变形大;
[0004]2、焊接时不便观察板材边缘,容易焊偏,而且焊丝直指熔池,电弧对熔池有冲刷作用,如果操作不当,会造成焊缝余高过大,影响焊缝成形;
[0005]3、P70车顶及车体焊接位置采用从左向右焊接。若采用右焊法,工人操作难度大容易焊穿,不利于操作;
[0006]4、焊接速度慢,生产效率低。

【发明内容】

[0007]为了解决【背景技术】中所提到的现有焊接技术的问题,本发明提供了一种薄板焊接方法,有效的解决了变形问题,而且提高焊接的质量。
[0008]本发明的技术解决方案是:一种薄板焊接方法,其特殊之处在于:包括以下步骤:
[0009]1】待焊薄板固定放置,打开焊枪开关,焊枪中的焊丝伸出与焊件带焊部位产生电弧;
[0010]2】操作焊枪,使电弧与待焊薄板接触并形成熔池;
[0011 ] 3】待熔池形成后,开始进行焊接;
[0012]焊接时,焊枪沿焊接方向匀速直线焊接;所述焊枪产生的电弧与焊接方向上的待焊薄板成70°?80°。
[0013]本发明的优点:
[0014]1.主要问题是解决了薄板容易烧穿的问题。
[0015]2.解决了目前焊接工艺的薄板变形问题;
[0016]3.焊缝的外观质量明显提高;
[0017]4.提高生产率,由原来的400?600 mm/min提高至现在的800?1200mm/min。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术焊接工作状态图;
[0019]图2为本发明焊接工作状态图;
[0020]其中,1-焊枪、2-电弧、3-待焊薄板、4-铁水、5-熔池、6-焊缝。
【具体实施方式】
[0021 ]下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明;
[0022]薄板焊接方法包括以下步骤:
[0023]1】待焊薄板固定放置,打开焊枪开关,焊枪中的焊丝伸出与焊件带焊部位产生电弧;
[0024]2】操作焊枪,使电弧与待焊薄板接触并形成熔池;
[0025]3】待熔池形成后,开始进行焊接;
[0026]焊接时,焊枪沿焊接方向匀速直线焊接;所述焊枪产生的电弧与焊接方向上的待焊薄板成70°?80°。
[0027]通常熔化极气体保护焊采用的右焊法,如图1所示;从右向左焊接。焊接时,由于电弧对板材直接加热,二板材较薄,容易烧穿。现在,本发明采取从左向右焊接,如图2所示;焊接时,电弧直接对熔池铁水加热,而熔池铁水堆积较厚,增加了板材的厚度,使得电弧热量分散一些,不易焊穿。
[0028]为了解决P70棚车薄板焊接变形的问题,本发明提出了一种采用熔化极气体保护焊的“左焊法”操作,不仅解决了薄板容易烧穿的问题。同时减少了焊接变形的问题,焊接的外观质量有了明显提高。生产率也得到明显的提高,由原来400?600mm/min提高至现在的800?1200mm/mino
[0029]优选技术方案,在P70棚车车顶采用熔化极气体保护焊焊接时,焊接方式从左行右焊接,操作方法为左焊法。从车顶及车体两端分开,由两个焊工从中分段采用左焊法进行焊接。
[0030]本发明焊接从车顶中间分开,由两个焊缝从车顶及车体两侧立向下焊接,操作方法为左焊法。焊接电流要求在19(^-22(^之间,焊接电压为21-24¥,焊接速度为800-1200臟/min0
【主权项】
1.一种薄板焊接方法,其特征在于:包括以下步骤: 1】待焊薄板固定放置,打开焊枪开关,焊枪中的焊丝伸出与焊件带焊部位产生电弧; 2】操作焊枪,使电弧与待焊薄板接触并形成熔池; 3】待熔池形成后,开始进行焊接; 焊接时,焊枪沿焊接方向匀速直线焊接;所述焊枪产生的电弧与焊接方向上的待焊薄板成70°?80°。
【专利摘要】本发明涉及一种薄板焊接方法。包括以下步骤:首先,待焊薄板固定放置,打开焊枪开关,焊枪中的焊丝伸出与焊件带焊部位产生电弧;然后,操作焊枪,使电弧与待焊薄板接触并形成熔池;最后,待熔池形成后,开始进行焊接;焊接时,焊枪沿焊接方向匀速直线焊接;所述焊枪产生的电弧与焊接方向上的待焊薄板成70°~80°。本发明提供了一种解决了.主要问题是解决了目前薄板容易烧穿的问题。同时减少了焊接变形的问题,焊接的外观质量有了明显提高。生产率也得到明显的提高,由原来400~600mm/min提高至现在的800~1200mm/min。
【IPC分类】B23K9/025, B23K9/173
【公开号】CN105478971
【申请号】CN201511023509
【发明人】李永军, 王建红, 贾汝唐
【申请人】西安轨道交通装备有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月30日
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