精密循环碰焊机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种精密循环碰焊机。
【背景技术】
[0002]碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
[0003]然而，生产者和使用者均希望碰焊机的焊接质量能够继续提升，且希望焊接时产生的碎肩能够回收利用。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种精密循环碰焊机，它具有焊接质量较佳，且能够循环利用碎肩的特点。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:精密循环碰焊机，包括箱体，用于对2个工件进行焊接，所述箱体内相互对称的设有2个焊接单元，每个焊接单元均包括:至少2个端部固定于该箱体内壁上且呈水平的横导轨，滑动设置于该横导轨上的移动架，固定于该移动架上且和该移动架绝缘的装配架，端部铰连在该装配架上从而能够上下摆动的“U”形的金属材料制备的夹具，下端固定于该箱体内且位于该装配架下方的至少2个竖导轨，滑动设置于该竖导轨上的移动板，两端分别铰连在该夹具和该移动板上的刚性连杆，固定于该箱体的侧壁上且驱动该移动架左右移动的电机，固定于该箱体的底部且驱动该移动板上下移动的液压缸；同时，该箱体为具有门的封闭箱体，该箱体通过抽真空口连接有真空机、通过气体入口连通有惰性气体输送装置，且该抽真空口和气体入口均位于移动板的正下方；以及，工件两两对应的固定于夹具内，该2个夹具分别通过控制器电连接至电源，电机、液压缸均信号连接该控制器，真空机和惰性气体输送装置的开关信号连接该控制器。
[0006]所述移动板位于内部的一端设有挡板，该2个挡板形成一锥形漏斗，同时，该锥形漏斗的下方设有一输送带，该输送带配有提升装置，该提升装置的出料端位于该2个工件的对接部的上方。
[0007]所述输送带的表面上设有陶瓷层。
[0008]所述电机通过蜗轮蜗杆机构驱动相应的移动架。
[0009]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:焊接质量较佳，且能够循环利用碎肩。本发明的精密循环碰焊机通过控制器精确调整工件的间距和夹角，且在惰性气体的保护下进行焊接，从而焊接质量较佳。同时，碎肩不会经过氧化，且通过输送带和提升装置使碎肩再次参加焊接，对碎肩进行了循环再利用，而适当的在焊接部位增加碎肩亦进一步提了焊接质量D
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0011 ]图1是本发明的实施例的主视剖视图。
[0012]图中:
[0013]10、箱体，11、抽真空口，12、气体入口 ；
[0014]21、横导轨，22、移动架，23、装配架，24、夹具，25、竖导轨，26、移动板，261、挡板，27、刚性连杆，28、电机，29、液压缸；
[0015]31、真空机，32、惰性气体输送装置；
[0016]40、控制器；
[0017]51、输送带，52、提升装置；
[0018]60、蜗轮蜗杆机构；
[0019]100、工件。
【具体实施方式】
[0020]实施例，见图1所示:精密循环碰焊机，包括箱体10，用于对2个工件100进行焊接，工件100为金属件。
[0021]该箱体10内相互对称的设有2个焊接单元。即，该2个焊接单元的各个部件以位于该2个焊接单元中间的一对称面进行对称。每个焊接单元均包括:至少2个端部固定于该箱体10内壁上且呈水平的横导轨21，滑动设置于该横导轨21上的移动架22，固定于该移动架22上且和该移动架22绝缘的装配架23，端部铰连在该装配架23上从而能够上下摆动的“U”形的金属材料制备的夹具24，下端固定于该箱体10内且位于该装配架23下方的至少2个竖导轨25，滑动设置于该竖导轨25上的移动板26，两端分别铰连在该夹具24和该移动板26上的刚性连杆27，固定于该箱体10的侧壁上且驱动该移动架22左右移动的电机28，固定于该箱体10的底部且驱动该移动板26上下移动的液压缸29。即，移动架22在电机28的驱动下能够沿着相应的横导轨21进行左右滑动，装配架23和移动架22之间绝缘可以采用二者之间设置绝缘板的方式，夹具24的侧板上可以设有紧固螺钉旋紧紧固螺钉即可固定工件100，移动板26在液压缸29的作用下能够上下移动。
[0022]该箱体10为具有门(图上未示出)的封闭箱体。该箱体10通过抽真空口11连接有真空机31、通过气体入口 12连通有惰性气体输送装置32。即，该箱体10内能够在抽真空机31的作用下抽为真空，且在惰性气体输送装置32的作用下充入氩气等惰性气体。为了防止堵塞，该抽真空口 11和气体入口 12均位于移动板26的正下方。
[0023]该2个工件100两两对应的固定于夹具24内。该2个夹具24分别通过控制器40电连接至电源。即，该2个夹具24在该控制器40的作用下能够得到不同大小的电压，且电压加载至该2个工件100，距离极近或接触的2个工件100即可进行碰焊。电机28、液压缸29均信号连接该控制器40。即，该控制器40能够根据设定或人工操控的控制该电机28和该液压缸29的动作，继而该2个移动架22左右移动后，能够调整2个工件100的水平间距，该2个液压缸29工作后，能够调整该移动板26的高度，进而通过刚性连杆27带动夹具24摆动，使2个工件100具有合适的夹角。真空机31和惰性气体输送装置32的开关信号连接该控制器40。即，该控制器40通过控制该真空机31和惰性气体输送装置32的开关来控制该真空机31和惰性气体输送装置32的工作状态，继而使该箱体10内成为真空或者填充有惰性气体。这样，通过精确的调整工件100的间距和夹角，以及合理调整工件100的通过电流，且在惰性气体的作用下，使工件100的焊接质量较高。
[0024]移动板26位于内部的一端设有挡板261，该2个挡板261形成一锥形漏斗。所谓内部指的是靠近2个移动板26的对称面的方向。这样，焊接形成的碎肩能够从2个挡板261之间漏下。同时，该锥形漏斗的下方设有一输送带51，该输送带51配有提升装置52，该提升装置52的出料端位于该2个工件100的对接部的上方。即，未被氧化的碎肩经过输送带51和提升装置52的输送重新落至2个工件100的结合部，进一步确保了焊接质量，且循环利用了碎肩。
[0025]前述输送带51的表面上设有陶瓷层(图上未示出)。这样，使输送带51能够承受一定的高温，以防被碎肩烧坏。
[0026]前述电机28通过蜗轮蜗杆机构60驱动相应的移动架22。这样，使工件100的间距易于调整，且充分利用了蜗轮蜗杆机构的自锁特性，使工件100的间距较为稳定。
[0027]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.精密循环碰焊机，包括箱体(10)，用于对2个工件(100)进行焊接，其特征在于:所述箱体(10)内相互对称的设有2个焊接单元，每个焊接单元均包括:至少2个端部固定于该箱体(10)内壁上且呈水平的横导轨(21)，滑动设置于该横导轨(21)上的移动架(22)，固定于该移动架(22)上且和该移动架(22)绝缘的装配架(23)，端部铰连在该装配架(23)上从而能够上下摆动的“U”形的金属材料制备的夹具(24)，下端固定于该箱体(10)内且位于该装配架(23)下方的至少2个竖导轨(25)，滑动设置于该竖导轨(25)上的移动板(26)，两端分别铰连在该夹具(24)和该移动板(26)上的刚性连杆(27)，固定于该箱体(10)的侧壁上且驱动该移动架(22)左右移动的电机(28)，固定于该箱体(10)的底部且驱动该移动板(26)上下移动的液压缸(29);同时，该箱体(10)为具有门的封闭箱体，该箱体(10)通过抽真空口(11)连接有真空机(31)、通过气体入口(12)连通有惰性气体输送装置(32)，且该抽真空口(11)和气体入口(12)均位于移动板(26)的正下方；以及，工件(100)两两对应的固定于夹具(24)内，该2个夹具(24)分别通过控制器(40)电连接至电源，电机(28)、液压缸(29)均信号连接该控制器(40)，真空机(31)和惰性气体输送装置(32)的开关信号连接该控制器(40)。2.根据权利要求1所述的精密循环碰焊机，其特征在于:所述移动板(26)位于内部的一端设有挡板(261)，该2个挡板(261)形成一锥形漏斗，同时，该锥形漏斗的下方设有一输送带(51)，该输送带(51)配有提升装置(52)，该提升装置(52)的出料端位于该2个工件(100)的对接部的上方。3.根据权利要求2所述的精密循环碰焊机，其特征在于:所述输送带(51)的表面上设有陶瓷层。4.根据权利要求1所述的精密循环碰焊机，其特征在于:所述电机(28)通过蜗轮蜗杆机构(60)驱动相应的移动架(22)。
【专利摘要】本发明公开了一种精密循环碰焊机，包括箱体，箱体内设有2个焊接单元，每个焊接单元均包括：横导轨，滑动设置于横导轨上的移动架，固定于该移动架上的装配架，铰连在该装配架上的“U”形的金属材料制备的夹具，竖导轨，滑动设置于竖导轨上的移动板，两端分别铰连在该夹具和该移动板上的刚性连杆，电机，液压缸；该箱体为封闭箱体，该箱体通过抽真空口连接有真空机、通过气体入口连通有惰性气体输送装置；工件两两对应的固定于夹具内，该2个夹具分别通过控制器电连接至电源，电机、液压缸均信号连接该控制器，真空机和惰性气体输送装置的开关信号连接该控制器。本发明的优点是：焊接质量较佳，且能够循环利用碎屑。
【IPC分类】B23K11/36, B23K35/38, B23K11/00, B23K37/04
【公开号】CN105478980
【申请号】CN201510998117
【发明人】黄洪廉
【申请人】黄洪廉
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月25日