一种防碰撞游动芯头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜管拉拔相关技术设备领域，具体的说，是涉及一种防碰撞游动芯头。
【背景技术】
[0002]游动芯头，别名:内芯头，主要是用于拉拔铜管，与管拉模(又称外模、拉伸模)配套使用，游动芯头在铜管内没有固定位置，通过与铜管的摩擦力及铜管变形时的反作用力达到一个平衡状态，故称游动芯头。与之相对的有固定芯头。游动芯头控制铜管的内径尺寸，管拉模控制铜管的外径尺寸。
[0003]从结构上分析，现有的游动芯头是一大一小两头，大头用于导向，小头用于控制尺寸，两端圆滑过渡。现在又有两端都是小头，中间是大头的，叫双头游动芯头，可当作两个游动芯头使用。
[0004]在拉拔铜管过程中，根据设计工艺，通常需要将三个或三个以上不同规格的芯头，按照设定工艺的先后顺序依次放入铜管内部，依靠游动芯头与拉拔机的配合，使芯头在设计位置被卡住，实现拉拔。
[0005]因铜管在加工时呈现一端高一端低的状态，且内部具有较多的润滑油，使得游动芯头在拉拔过程中，先后放入的游动芯头发生碰撞。又因为芯头的硬度极高，韧性较差，使得相互碰撞的游动芯头均出现损毁。
[0006]综上所述，有必要对现有的游动芯头进行改进，来解决上述问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防碰撞游动芯头。本发明所提供的防碰撞游动芯头，通过对芯头增加防碰杆，使得游动芯头发生碰撞时芯头不直接接触，防止游动芯头损毁。
[0008]为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]一种防碰撞游动芯头，包括:
[0010]具有大头端及小头端的芯头本体，大头端与小头端之间为过渡面；
[0011 ]所述芯头本体为两端贯通的结构；
[0012]在芯头本体的贯通孔内设有用于抵消芯头本体在拉拔过程中与其他游动芯头相碰撞产生破坏力的防碰杆；
[0013]防碰杆的两端凸出于所述芯头本体。
[0014]优选的，所述防碰杆与芯头本体为过盈配合。
[0015]优选的，所述防碰杆与芯头本体为螺纹配合。
[0016]优选的，所述防碰杆的直径大于小头端直径的四分之三。
[0017]一种防碰撞游动芯头，包括:
[0018]具有大头端及小头端的芯头本体，大头端与小头端之间为过渡面；
[0019]所述芯头本体为两端贯通的结构；
[0020]在芯头本体的贯通孔内设有防碰杆，防碰杆的两端凸出于所述芯头本体，以便于防碰杆在受到外力后通过自身形变将外力抵消用以减缓外力对芯头本体的损坏。
[0021 ]优选的，所述防碰杆与芯头本体为过盈配合。
[0022]优选的，所述防碰杆与芯头本体为螺纹配合。
[0023]优选的，所述防碰杆的一端为凸出的半球形结构，另一端为凹陷的半球形结构。
[0024]优选的，所述防碰杆的直径大于小头端直径的四分之三。
[0025]本发明的有益效果是:通过增加防碰杆，使得游动芯头在发生碰撞时芯头本体不接触。而防碰杆相互接触，依靠防碰杆的形变及动能的传递来大幅减缓碰撞力对芯头本体造成的损坏，使得游动芯头能够达到正常设计使用寿命。
【附图说明】
[0026]图1是本发明中实施例1的结构示意图；
[0027]图2是本发明中实施例2的结构示意图；
[0028]图3是本发明中实施例2中防碰杆的剖面结构示意图；
[0029]其中:1、防碰杆，2、大头端，3、过渡面，4、小头端，5、芯头本体，6、球型凸起，7、球型凹陷。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本发明进行详细说明。
[0031 ] 实施例1: 一种防碰撞游动芯头，其结构如图1所示，包括具有大头端2及小头端4的芯头本体5，大头端2与小头端4之间为过渡面3 ；
[0032]所述芯头本体5为两端贯通的结构，即芯头本体5内部具有贯通孔；
[0033]在芯头本体5的贯通孔内设有用于抵消芯头本体在拉拔过程中与其他游动芯头相碰撞产生破坏力的防碰杆I;
[0034]防碰杆I的两端凸出于所述芯头本体5。
[0035]根据不同的需要，防碰杆I与芯头本体5为过盈配合，也可以是螺纹副配合。
[0036]防碰杆I可以选择为不锈钢、铜合金或其他硬度远小于芯头本体5硬度的材质。
[0037]作为优选的结构，所述防碰杆I的直径大于小头端4直径的四分之三，以便于在发生碰撞时，防止因为铜管内径与芯头本体5的外径差异过大致使另一个防碰杆I直接与芯头本体5发生碰撞，造成被碰撞的游动芯头损毁。
[0038]本实施例所提供的防碰撞游动芯头，使用方式与现有的游动芯头完全相同。区别点在于，在拉拔过程中，当后放入铜管内的游动芯头与前方的游动芯头发生碰撞时，因为两芯头均具有防碰杆，因此后放入的游动芯头的动能通过自身的防碰杆传递至前方的防碰杆，通过两个防碰杆的变形，来将大部分作用力相互抵消。虽然存在较小的力传递至芯头本体5，但是该部分力在芯头本体5的可承受范围内，能够通过芯头本体5的韧性来抵消。
[0039]因此采用了上述结构的游动芯头，在使用过程中自身与不其他游动芯头发生碰撞，进而有效的保证了自身达到设计使用寿命。
[0040]实施例2: —种防碰撞游动芯头，其结构如图2和图3所示，包括具有大头端2及小头端4的芯头本体5，大头端2与小头端4之间为过渡面3 ；[0041 ]所述芯头本体5为两端贯通的结构，即芯头本体5内部具有贯通孔；
[0042]贯通孔内设有防碰杆I，防碰杆I的两端凸出于所述芯头本体5，以便于防碰杆I在受到外力后通过自身形变将外力抵消用以减缓外力对芯头本体5的损坏。
[0043]根据不同的需要，防碰杆I与芯头本体5为过盈配合，也可以是螺纹副配合。
[0044]防碰杆I可以选择为不锈钢、铜合金或其他硬度远小于芯头本体5硬度的材质。
[0045]作为优选的结构，所述防碰杆I的直径大于小头端4直径的四分之三，以便于在发生碰撞时，防止因为铜管内径与芯头本体5的外径差异过大致使另一个防碰杆I直接与芯头本体5发生碰撞，造成被碰撞的游动芯头损毁。
[0046]作为更佳的结构，防碰杆I的一端为具有球型凸起6的结构，另一端为具有球型凹陷7的结构。该结构能使得一个防碰杆的球型凸起端准确的插入另一个防碰杆的球型凹陷端，起到导向作用，有利于力的传递。
[0047]本实施例所提供的防碰撞游动芯头，使用方式与现有的游动芯头完全相同。区别点在于，在拉拔过程中，当后放入铜管内的游动芯头与前方的游动芯头发生碰撞时，因为两芯头均具有防碰杆I，因此后放入的游动芯头的动能通过自身的防碰杆I传递至前方的防碰杆I，通过两个防碰杆的变形，来将大部分作用力相互抵消。虽然存在较小的力传递至芯头本体5，但是该部分力在芯头本体5的可承受范围内，能够通过芯头本体5的韧性来抵消。
[0048]因此采用了上述结构的游动芯头，在使用过程中自身与不其他游动芯头发生碰撞，进而有效的保证了自身达到设计使用寿命。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种防碰撞游动芯头，其特征在于，包括: 具有大头端及小头端的芯头本体，大头端与小头端之间为过渡面； 所述芯头本体为两端贯通的结构； 在芯头本体的贯通孔内设有用于抵消芯头本体在拉拔过程中与其他游动芯头相碰撞产生破坏力的防碰杆； 防碰杆的两端凸出于所述芯头本体。2.根据权利要求1所述的防碰撞游动芯头，其特征在于，所述防碰杆与芯头本体为过盈配合。3.根据权利要求1所述的防碰撞游动芯头，其特征在于，所述防碰杆与芯头本体为螺纹配合。4.根据权利要求1所述的防碰撞游动芯头，其特征在于，所述防碰杆的直径大于小头端直径的四分之三。5.一种防碰撞游动芯头，其特征在于，包括: 具有大头端及小头端的芯头本体，大头端与小头端之间为过渡面； 所述芯头本体为两端贯通的结构； 在芯头本体的贯通孔内设有防碰杆，防碰杆的两端凸出于所述芯头本体，以便于防碰杆在受到外力后通过自身形变将外力抵消用以减缓外力对芯头本体的损坏。6.根据权利要求5所述的防碰撞游动芯头，其特征在于，所述防碰杆与芯头本体为过盈配合。7.根据权利要求5所述的防碰撞游动芯头，其特征在于，所述防碰杆与芯头本体为螺纹配合。8.根据权利要求5所述的防碰撞游动芯头，其特征在于，所述防碰杆的一端为凸出的半球形结构，另一端为凹陷的半球形结构。9.根据权利要求5所述的防碰撞游动芯头，其特征在于，所述防碰杆的直径大于小头端直径的四分之三。
【专利摘要】本发明涉及一种防碰撞游动芯头。包括具有大头端及小头端的芯头本体，大头端与小头端之间为过渡面；所述芯头本体为两端贯通的结构；在芯头本体的贯通孔内设有用于抵消芯头本体在拉拔过程中与其他游动芯头相碰撞产生破坏力的防碰杆；防碰杆的两端凸出于所述芯头本体。本发明所提供的防碰撞游动芯头，通过对芯头增加防碰杆，使得游动芯头发生碰撞时芯头不直接接触，防止游动芯头未达到使用寿命就提前损毁。
【IPC分类】B21C3/16
【公开号】CN105499289
【申请号】CN201610008397
【发明人】燕志富, 聂小强, 李仁伟, 董婷婷, 栾治伟, 刘海峰
【申请人】山东亨圆铜业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月7日