一种纯铜绞线的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用作电气化铁路接触网载流合金承力索使用的纯铜绞线生产方 法。
【背景技术】
[0002] 载流纯铜承力索是电气化铁路接触网中的主要设备，起着电力机车输电导线的悬 挂作用和补偿载流作用。随着我国铁路运输需求日益增长，载流纯铜承力索需求量日益增 加。而采用传统上引连铸工艺生产的纯铜产量低，生产成本高，频繁停炉开炉降低炉底寿 命，原料必须为阴极铜，铜含量按重量百分比需要达到>99.9935%，导致原料采购成本高，不 能满足载流纯铜承力索的生产要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种纯铜绞线的生产方法，克服传统上引连铸工艺生产纯 铜线生产成本高、所需原料铜含量高、资源利用率低、产量低的缺点。
[0004] -种纯铜绞线的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： (1)熔化和精炼:将重量百分比铜含量大于92%的废杂铜加入至回转炉中，加热熔化至 1150~1200°C铜液，再通过氧化精炼成重量百分比铜含量大于99.90%的铜液，铜液通过流 槽及中间包流入铸轮腔体内冷却结晶形成铸坯，铸轮采用冷却水冷却； (2 )热乳、冷却、酸洗及收线:铸坯通过两辊乳机热乳成纯铜杆，通过异丙醇溶液对铜杆 进行冷却、酸洗，再经收线机形成整卷纯铜杆； (3) 拉丝:采用不同规格的拉丝机将铜杆进行多道次拉丝，制成规定尺寸的纯铜单丝； (4) 绞线:将多根纯铜单丝绞制成纯铜绞线。
[0005] -种纯铜绞线的生产方法，所制成纯铜绞线按重量百分比铜含量>99.90%，余量为 不可避免的杂质，各组份的重量百分比总和为100%。
[0006] 本发明的有益效果是:本发明通过对废杂铜进行熔化精炼热乳加工后，在热乳工 序中铜杆经过连乳机采用较大压下量的粗乳和精乳的乳辊平、立交替乳制，形成了铜杆内 部细小、均匀的金相组织。在拉拔过程中利用铜杆与模具的磨擦压延，通过冷加工硬化提高 纯铜强度。生产的纯铜承力索各项性能指标均能满足标准要求，相比较于传统工艺具备产 量高，资源利用率高，节能环保，生产成本低等特点。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明： 一种纯铜绞线的生产方法，包括以下步骤： 1、将铜含量>92%(重量百分比）的废杂铜加入至回转炉中，加热熔化至1150-1200°c铜 液，再通过氧化精炼成铜含量>99.90%(重量百分比）的铜液，铜液通过流槽及中间包流入铸 轮腔体内冷却结晶形成铸坯，铸轮采用冷却水冷却； 2、 铸坯通过两辊乳机热乳成纯铜杆，通过异丙醇溶液对铜杆进行冷却、酸洗，再经收线 机形成整卷纯铜杆； 3、 采用不同规格的拉丝机将铜杆进行多道次拉丝，制成规定尺寸的纯铜单丝； 4、 将多根纯铜单丝绞制成纯铜绞线。
[0008] 经检测，由上述方法制成纯铜合金绞线导电率达到98.8% IACS，抗拉强度达到 418Mpa。各项性能指标均能?两足铁路标准要求(见下表）：
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为 属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1. 一种纯铜绞线的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： (1) 熔化和精炼:将重量百分比铜含量大于92%的废杂铜加入至回转炉中，加热熔化至 1150~1200°C铜液，再通过氧化精炼成重量百分比铜含量大于99.90%的铜液，铜液通过流 槽及中间包流入铸轮腔体内冷却结晶形成铸坯，铸轮采用冷却水冷却； (2) 热乳、冷却、酸洗及收线:铸坯通过两辊乳机热乳成纯铜杆，通过异丙醇溶液对铜杆 进行冷却、酸洗，再经收线机形成整卷纯铜杆； (3) 拉丝:采用不同规格的拉丝机将铜杆进行多道次拉丝，制成规定尺寸的纯铜单丝； (4) 绞线:将多根纯铜单丝绞制成纯铜绞线。2. 根据权利要求1所述的纯铜绞线的生产方法，所制成纯铜绞线按重量百分比铜含量〉 99.90%，余量为不可避免的杂质，各组份的重量百分比总和为100%。
【专利摘要】本发明涉及一种纯铜绞线的生产方法，包括以下工艺步骤：步骤一、熔化和精炼；步骤二、热轧、冷却、酸洗及收线；步骤三、拉丝；步骤四、绞线。本发明通过对废杂铜进行熔化精炼热轧加工后，在热轧工序中铜杆经过连轧机采用较大压下量的粗轧和精轧的轧辊平、立交替轧制，形成了铜杆内部细小、均匀的金相组织。在拉拔过程中利用铜杆与模具的磨擦压延，通过冷加工硬化提高纯铜强度。生产的纯铜承力索各项性能指标均能满足标准要求，相比较于传统工艺具备产量高，资源利用率高，节能环保，生产成本低等特点。
【IPC分类】B21C37/04, B21F7/00, H01B13/02, C22B15/14, C22B15/00
【公开号】CN105499302
【申请号】CN201610014192
【发明人】张光伟, 官珊丹, 朱峰
【申请人】赣州江钨拉法格高铁铜材有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月11日