一种适用于多尺寸工件加工的冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属加工设备，尤其是一种适用于多尺寸工件加工的冲孔模具。
【背景技术】
[0002]冲孔加工是金属工件在生产过程中的常见加工工艺之一，其通过冲孔设备中的冲孔端子对于工件待加工位置的冲击，以实现工件的冲孔。为使得工件冲孔加工的精度得以保证，工件需置于相应模具内，然而，在对不同规格的工件进行加工时，往往需要对模具整体进行更换，从而导致生产效率收到严重影响。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种冲孔模具，其可适用于不同尺寸或规格的工件进行冲孔加工。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其包括有上模架板与下模架板，上模架板之中设置有冲孔端子，其通过沿竖直方向延伸的液压缸进行驱动，所述下模架板之上设置有冲孔凹模，其与冲孔端子彼此相对;所述冲孔凹模的底端部设置有延伸至下模架板外部的漏料孔;所述冲孔凹模内部设置有多个支撑端块，多个支撑端块关于冲孔凹模的轴线成旋转对称，每一个支撑端块分别通过沿水平方向延伸的气压缸进行控制，气压缸均设置于冲孔凹模外部。
[0005]作为本发明的一种改进，每一个支撑端块相对于冲孔凹模轴线的端面均采用弧形结构，其朝向冲孔凹模的内壁进行弯曲。采用上述设计，其可通过弧形结构的支撑端块，使之与待冲孔的工件侧表面更为贴合，从而使得支撑端块对于工件的支撑与固定效果得以改口 ο
[0006]作为本发明的一种改进，每一个支撑端块相对于冲孔凹模轴线的端面之上均设置有橡胶防护垫。采用上述设计，其使得支撑端体在对工件进行夹持过程中，可通过橡胶防护垫有效吸收冲孔加工过程中，冲孔端子对工件所产生的机械振动，从而使得工件加工的稳定性得以进一步的改善。
[0007]作为本发明的一种改进，所述冲孔端子与液压缸之间通过连接端块进行连接，所述连接端块的上端面的轴线位置设置有第一螺孔，所述液压缸的推杆端部采用螺杆结构，液压缸的推杆与第一螺孔之间通过螺纹连接;所述连接端块之中设置有多个关于第一螺孔成旋转对称的连接螺栓，连接端块与冲孔端子之间通过连接螺栓进行连接。采用上述设计，其可通过冲孔端子与液压缸之间连接端块的设置，使得冲孔端子可根据不同需求进行尺寸的更换，从而使得实际生产过程中，冲孔端子可适用于不同需求的冲孔加工，以使得本申请中的冲孔模具的适用性得以进一步的改善；与此同时，连接端块的结构设置使得液压缸的冲击作用可均匀分散至冲孔端子各个区域，以使得其冲孔的精度与稳定性均可得以改善。
[0008]采用上述技术方案的适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其可在对工件进行冲孔加工时，通过气压缸驱动支撑端块在水平方向上进行位置的调整，以使得支撑端块可对于任意尺寸的工件进行夹持，致使冲孔凹模可适用于不同规格或尺寸的工件，从而使得本申请中的冲孔模具的适用性得以显著改善。
【附图说明】
[0009]图1为本发明不意图；
图2为本发明中支撑端体俯视图；
图3为本发明中连接端体示意图；
附图标记列表:
I 一上模架板、2—下模架板、3—冲孔端子、4 一液压缸、5—冲孔凹模、6—漏料孔、7—支撑端块、8—气压缸、9一橡胶防护垫、1—连接端块、11 一第一螺孔、12—连接螺栓。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0011]实施例1
如图1所示的一种适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其包括有上模架板I与下模架板2，上模架板I之中设置有冲孔端子3，其通过沿竖直方向延伸的液压缸4进行驱动，所述下模架板2之上设置有冲孔凹模5，其与冲孔端子3彼此相对;所述冲孔凹模5的底端部设置有延伸至下模架板2外部的漏料孔6;所述冲孔凹模5内部设置有多个支撑端块7，多个支撑端块7关于冲孔凹模5的轴线成旋转对称，每一个支撑端块7分别通过沿水平方向延伸的气压缸8进行控制，气压缸8均设置于冲孔凹模5外部。
[0012]作为本发明的一种改进，如图2所示，每一个支撑端块7相对于冲孔凹模5轴线的端面均采用弧形结构，其朝向冲孔凹模5的内壁进行弯曲。采用上述设计，其可通过弧形结构的支撑端块，使之与待冲孔的工件侧表面更为贴合，从而使得支撑端块对于工件的支撑与固定效果得以改善。
[0013]作为本发明的一种改进，每一个支撑端块7相对于冲孔凹模5轴线的端面之上均设置有橡胶防护垫9。采用上述设计，其使得支撑端体在对工件进行夹持过程中，可通过橡胶防护垫有效吸收冲孔加工过程中，冲孔端子对工件所产生的机械振动，从而使得工件加工的稳定性得以进一步的改善。
[0014]采用上述技术方案的适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其可在对工件进行冲孔加工时，通过气压缸驱动支撑端块在水平方向上进行位置的调整，以使得支撑端块可对于任意尺寸的工件进行夹持，致使冲孔凹模可适用于不同规格或尺寸的工件，从而使得本申请中的冲孔模具的适用性得以显著改善。
[0015]实施例2
作为本发明的一种改进，如图3所示，所述冲孔端子3与液压缸4之间通过连接端块10进行连接，所述连接端块10的上端面的轴线位置设置有第一螺孔11，所述液压缸4的推杆端部采用螺杆结构，液压缸4的推杆与第一螺孔11之间通过螺纹连接;所述连接端块10之中设置有多个关于第一螺孔11成旋转对称的连接螺栓12，连接端块10与冲孔端子3之间通过连接螺栓12进行连接。采用上述设计，其可通过冲孔端子与液压缸之间连接端块的设置，使得冲孔端子可根据不同需求进行尺寸的更换，从而使得实际生产过程中，冲孔端子可适用于不同需求的冲孔加工，以使得本申请中的冲孔模具的适用性得以进一步的改善;与此同时，连接端块的结构设置使得液压缸的冲击作用可均匀分散至冲孔端子各个区域，以使得其冲孔的精度与稳定性均可得以改善。
[0016]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其特征在于，所述适用于多尺寸工件加工的冲孔模具包括有上模架板与下模架板，上模架板之中设置有冲孔端子，其通过沿竖直方向延伸的液压缸进行驱动，所述下模架板之上设置有冲孔凹模，其与冲孔端子彼此相对;所述冲孔凹模的底端部设置有延伸至下模架板外部的漏料孔;所述冲孔凹模内部设置有多个支撑端块，多个支撑端块关于冲孔凹模的轴线成旋转对称，每一个支撑端块分别通过沿水平方向延伸的气压缸进行控制，气压缸均设置于冲孔凹模外部。2.按照权利要求1所述的适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其特征在于，每一个支撑端块相对于冲孔凹模轴线的端面均采用弧形结构，其朝向冲孔凹模的内壁进行弯曲。3.按照权利要求2所述的适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其特征在于，每一个支撑端块相对于冲孔凹模轴线的端面之上均设置有橡胶防护垫。4.按照权利要求3所述的适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其特征在于，所述冲孔端子与液压缸之间通过连接端块进行连接，所述连接端块的上端面的轴线位置设置有第一螺孔，所述液压缸的推杆端部采用螺杆结构，液压缸的推杆与第一螺孔之间通过螺纹连接;所述连接端块之中设置有多个关于第一螺孔成旋转对称的连接螺栓，连接端块与冲孔端子之间通过连接螺栓进行连接。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其包括有上模架板与下模架板，上模架板之中设置有冲孔端子，其通过沿竖直方向延伸的液压缸进行驱动，所述下模架板之上设置有冲孔凹模；所述冲孔凹模的底端部设置有漏料孔；所述冲孔凹模内部设置有多个支撑端块，多个支撑端块关于冲孔凹模的轴线成旋转对称，每一个支撑端块分别通过沿水平方向延伸的气压缸进行控制，气压缸均设置于冲孔凹模外部；采用上述技术方案的适用于多尺寸工件加工的冲孔模具，其可在对工件进行冲孔加工时，通过气压缸驱动支撑端块在水平方向上进行位置的调整，以使得支撑端块可对于任意尺寸的工件进行夹持，从而使得本申请中的冲孔模具的适用性得以显著改善。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN105499375
【申请号】CN201610013903
【发明人】王德志
【申请人】淮安娇子金属科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月11日