具有加长套的深孔钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工设备领域，更具体的，涉及深孔钻。
【背景技术】
[0002]深孔钻钻孔加工过程中，大斜率曲面或是小平面孔加工时，由于原钻头装夹装置对刀平面较大，在加工大斜率曲面或小平面孔时，钻头由于与大斜率曲面接触，导致受力不均易发生对刀不准、钻头折断及碰坏工件等加工不良现象的发生。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本发明提供了具有加长套的深孔钻。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:具有加长套的深孔钻，包括深孔钻主体、在所述深孔钻主体上设置的主轴、固定在主轴上的钻头，在所述深孔钻主体一侧设置有用于固定工件的工作台，在所述工作台上固定有工件，在所述工件和所述主轴间设置有一只与主轴同心的加长套，所述加长套具有依次相连且孔径逐渐增大的第一套筒、第二套筒和第三套筒。
[0005]上述技术方案中，所述加长套固定设置在一固定座上。
[0006]上述技术方案中，在所述深孔钻主体上端滑动设置横梁，所述横梁一端转动连接一固定杆，在所述固定杆上滑动设置导向套，所述导向套下端通过纵梁固定所述加长套。
[0007]本发明具有如下有益效果:I)保证了抢钻对沉孔面加工时的中心定位。2)保证了图纸尺寸和工件实际尺寸的符合性，避免了工件的报废率。3)减少了由于加工时中小不准导致的枪钻断裂和报废。4)保证了机床主轴和枪钻的同心度，大大延长了机床主轴的使用寿命O
【附图说明】
[0008]图1为本发明加长套的不意图。
[0009]图2为实施例1中深孔钻的结构示意图。
[0010]图3为实施例2中深孔钻的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:实施例1:参见图1和图2，具有加长套的深孔钻，包括深孔钻主体1、在所述深孔钻主体I上设置的主轴2、固定在主轴2上的钻头3，在所述深孔钻主体I 一侧设置有用于固定工件的工作台4，在所述工作台4上固定有工件6，在所述工件6和所述主轴2间设置有一只与主轴2同心的加长套5，所述加长套5具有依次相连且孔径逐渐增大的第一套筒50、第二套筒51和第三套筒52。所述加长套5固定设置在一固定座50上。由于上述加长套5的设置，使得钻头在钻孔过程中可以正确定心而不会向四周偏尚。
[0012]实施例2:参见图1和图3，在所述深孔钻主体I上端滑动设置横梁10，所述横梁10—端转动连接一固定杆U，在所述固定杆11上滑动设置导向套12，所述导向套12下端通过纵梁13固定所述加长套5。
[0013]首先固定杆11向上翻转，然后横梁10内缩。使得加长套5从主轴的前端位置移开，此时主轴上能够装夹任何型号的铣刀，导向套不会对其造成任何干涉，使机床能够进行重铣削等加工，使机床的铣削功能得到全面的发挥。
【主权项】
1.具有加长套的深孔钻，包括深孔钻主体(I)、在所述深孔钻主体(I)上设置的主轴(2)、固定在主轴(2)上的钻头(3)，在所述深孔钻主体(I) 一侧设置有用于固定工件的工作台(4)，在所述工作台(4)上固定有工件(6)，其特征在于:在所述工件(6)和所述主轴(2)间设置有一只与主轴(2)同心的加长套(5)，所述加长套(5)具有依次相连且孔径逐渐增大的第一套筒(50)、第二套筒(51)和第三套筒(52)。2.如权利要求1所述的具有加长套的深孔钻，其特征在于:所述加长套(5)固定设置在一固定座(50)上。3.如权利要求1所述的具有加长套的深孔钻，其特征在于:在所述深孔钻主体(I)上端滑动设置横梁(10)，所述横梁(10)—端转动连接一固定杆(11)，在所述固定杆(11)上滑动设置导向套(12)，所述导向套(12)下端通过纵梁(13)固定所述加长套(5)。
【专利摘要】本发明公开了具有加长套的深孔钻，包括深孔钻主体、在所述深孔钻主体上设置的主轴、固定在主轴上的钻头，在所述深孔钻主体一侧设置有用于固定工件的工作台，在所述工作台上固定有工件，在所述工件和所述主轴间设置有一只与主轴同心的加长套。本发明保证了抢钻对沉孔面加工时的中心定位，保证了机床主轴和枪钻的同心度，大大延长了机床主轴的使用寿命。
【IPC分类】B23B41/02, B23B47/00
【公开号】CN105499645
【申请号】CN201510986045
【发明人】何治权, 王得胜
【申请人】富诚汽车零部件有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月25日