一种钻头及栓的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻头，适用于各类建筑混凝土上完成钻孔与底部扩镗。尤其适用于天花板吊挂及薄墙上施工可有效防止冲击造成相邻房间损坏，本发明还涉及栓的安装方法。
【背景技术】
[0002]现有混凝土钻孔与扩镗孔用钻头主要分2种模式:
线膨胀原理的膨胀型锚栓由于安全性较差，已被禁用于幕墙、生命线工程...等，而现有的被认为较安全的切扩孔锚栓，由于切扩孔钻孔工艺问题，也存在较多的问题:
其一，钻头造价高昂，寿命太短，并且只能用于较大孔，市场受众较窄。如:专利号CN200420089975—种深孔绞刀。
[0003]其二，为配合切扩孔的深度限位，釆用硬性钢板限位式钻头钻直孔，并通过电锤冲击作用下钻成直孔时，使冲击震应力集中于限位上部和卡簧处而造成断裂。另外为了节约造价，配用较早的普通电钻作为动力的扩镗孔钻，这样虽从钻头成本上有所节约，但其扩镗底孔用钻头采用深度限位平底垫片，套在钻杆上与外凸出的限位支撑平底上，在倾斜摇摆扩底孔时，由于限位支撑平底在倾斜时就会出现角度差，角度差带来了约10毫米间隙左右的上下摆动的硬冲击行程限位，造成本应扩镗出与锚栓相吻合的锥状孔，变成了锥状孔上部遭到混凝土孔破损变大，成了延伸喇叭状，使得锚栓在承力时发生扩张套管向外拉出造成锚栓位移性，导致螺母松弛和结构件下垂，对幕墙来讲非常危险的。如专利CN89106532产生有根切钻孔的钻孔设备。
[0004]其三，为了解决硬性钢板限位问题，采用塑料弹性限位，并通过电锤冲击下，使得塑料内的钢平垫限位片与钻杆上限位平面的凸缘相冲击抵触，在倾斜扩镗时凸缘的平面的支点就会形成角度，其角度带来往孔外方向出来约10毫米左右的塑料弹性冲击行程限位，造成本应扩镗成与锚栓相吻合的锥状孔，但锥状孔上部遭到混凝土孔破损变大，成了延伸喇叭状，使得锚栓在承力时发生扩张套管向外拉出造成锚栓位移性松弛，并且钻头的塑料壳限位寿命约在50个孔左右就报废，这对于这占每孔约15元的钻头成本来讲，造价昂贵显得奢侈。如:专利号CN92101397，用于通过侧切制出钻孔的钻头。
[0005]我国已进入劳动力短缺和机器代人时代，这类扩镗孔的钻头，无论在欧美还是我国，其都得动用数控设备造型方能生产，其售价均在数百元和近千元，其钻头成本已超过锚栓产品售价，严重制约行业发展。为此，研究开发低成本、高功效的钻孔与扩镗一体化钻头，市场前景看好。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钻头，通过对钻杆采用一次性合模成型发明和以轴芯为限位基点的关节限位，不但造价低廉，而且还避免在钻底部被扩镗的切底孔时，对孔周围的混凝土产生不利影响，确保孔的精度并提高钻头的寿命。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种钻头，包括传动钻柄、钻杆，其特征在于所述钻头还包括钻杆后部的环形凸出部位、环形部件、摇摆定位侧镗机构、钻镗两用刀刃头;所述环形凸出部位设置槽口方向斜向下的环形关节槽;所述环形部件设置有和环形关节槽相对应环弧关节头，所述环形部件通过环弧关节头套在环形凸出部位外，所述环形部件底部带有消震钻孔深度限位结构，所述的环弧关节头内径小于关节槽上面槽口外径;所述的摇摆侧镗定位机构包括设在所述关节槽下部和钻镗两用刀刃头的侧切刀刃上部之间的中间摇摆支撑部以及处在中间摇摆支撑部上方的缩颈部，钻杆自中间摇摆支撑部至缩颈部的中间段直径逐渐减小;所述钻杆上从钻镗两用刀刃头顺着钻杆至关节槽之间设有逆时针螺旋排肩槽；
所述钻杆和钻柄所构成的整体为钢棒进入合模机进行合模热锻压或热冲压成型。
[0007]在采用上述技术方案的基础上，本发明还可分别采用以下进一步的技术方案或对这些技术方案组合使用:
所述逆时针螺旋排肩槽由斜槽、横槽相接完成，横槽的首尾均接有斜槽，所述钻杆上设置刀刃槽，刀刃槽与斜槽相接。
[0008]所述环弧关节头和关节槽之间设置有金属弹性锁件，所述金属弹性锁件具有底部，所述底部和所述关节槽抵触而获得支撑，所述金属弹性锁件在底部的两侧还具有侧支撑局部，两侧的侧支撑局部和关节头的上部和下部接触而使关节头获得支撑。
[0009]所述金属弹性锁件为环套结构，且在环套结构上具有形成所述底部和侧支撑局部的槽口斜向下的环形槽。
[0010]所述环形部件的底部设有供柔性抗震垫置入的槽，所述消震钻孔深度限位结构采用柔性抗震垫，通过槽口对柔性抗震垫的挤压把柔性抗震垫锁牢，或者用胶粘牢。
[0011]所述钻杆在凸出部位的下方和缩颈部的上方设有加工孔口限位台阶的刀具。
[0012]所述钻镗两用刀刃头为十字整体，其扩镗用的侧切刀刃在十字整体上锥向倾斜延长，其十字整体中间设有定位尖头;所述的钻镗两用刀刃头，其侧镗孔的侧切刀刃长度长于钻孔刀刃。所述十字整体中的四个钻刀刃都可加长成可侧切刀刃，但是并不必要，因为侧切工作量较少，只需1-2个刀刃足可满足。
[0013]所述钻杆为圆面，为了解决逆时针螺旋排肩槽因顺着钻杆圆面的螺旋槽深角度无法完成合模方式制造的脱模问题，所述钻杆以合模线为基准分为左右配置的第一侧和第二侧，所述逆时针螺旋排肩槽由斜槽、横槽相接完成，所述逆时针螺旋排肩槽以所述横槽的形式从第一侧通至第二侧，所述钻杆上还设置刀刃槽，刀刃槽与斜槽相接;第一侧和第二侧的所述刀刃槽、横槽、斜槽的槽型分别为满足向第一侧和第二侧脱模要求的槽型。
[0014]在所述扩镗用的侧切刀刃的顺时针向前方设有确保顺利扩镗和排肩用的扩镗助削空位。
[0015]本发明的第二个目的是提供一种栓的安装方法，其特征在于
在安装之前，对需安装栓的基体用上述的钻头钻直孔，直到所述钻头的消震钻孔深度限位结构碰到孔口，然后利用所述钻头的消震钻孔深度限位结构作为消震自适应限位结构，在钻孔深度被限定的情况下，以钻头的摇摆支撑部为支点摇摆钻头，从而用钻头的钻镗两用刀刃头的侧切刀刃切削进行底部扩镗，形成底部被扩镗形成底部侧凹的切底孔，且在摇摆钻头过程中，利用加工孔口限位台阶的刀具切削形成孔口限位台阶，限位台阶的高度高出所述栓的套筒顶部
在安装时，先将所述栓放入切底孔，使套筒上的安装深度限位与切底孔的孔口限位台阶形成限位配合;然后，采用前端带有推杆，推杆后方设置与套筒内孔的内螺纹螺纹连接的螺杆的安装机械，采用螺旋方式推进，由推杆推挤扩张销向前推进，直至扩张销向前凸出的台阶的底部台阶面与套筒的防击穿限位形成限位配合，此时，套筒的扩张瓣被扩张进入切底孔的底部侧凹中，完成安装。
[0016]由于采用本发明的技术方案，本发明的结构能实现对钻杆采用一次性合模成型，并在这种结构简单的部件中，实现以轴芯为限位基点的消震自适应关节式限位结构，既避免在钻底部被扩镗的切底孔时，对孔周围的混凝土产生不利影响，又确保孔的精度并提高钻头的寿命，而且，自适应关节式限位结构能够直接安装，能够极大地降低钻头的成本，降低打孔成本;且本发明应用于栓的安装时，能够较好地发挥具有防击穿限位、安装深度限位、防脱出限位这种立体三位限位防护的栓的功能，能够同时解决安装时容易击穿安装基体以及连接强度的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种实施例的主视局剖图，其中隐去了消震钻孔深度限位结构。
[0018]图2为本发明另一种实施例的主视局剖图。
[0019]图3为本发明第三种实施例的主视局剖图。
[0020]图3a为本发明第三种实施例中环形部件的主视局剖图。
[0021 ]图3b为本发明金属弹性锁件的主视图。
[0022]图4a为本发明钻镗两用刀刃头一种实施方式的示意图。<