锯片及对锯片进行处理的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锯片，其由钢材制成并且包括本体和锯齿。本发明还涉及对锯片进行 处理的方法。
【背景技术】
[0002] 在加工木材、胶合板、颗粒版、密度板、三聚氰胺贴面板、塑料板、玻璃纤维板、石膏 板等材料时，通常使用具有硬质合金锯齿的锯片。然而，硬质合金的成本较高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供成本低廉的锯片，其与具有硬质合金锯齿的锯片的性能相 当，例如使用寿命、硬度、耐磨性、抗腐蚀性等，尤其是在同等条件下的抗腐蚀性强于普通锯 片。
[0004] 所述目的是通过根据本发明的锯片实现的，所述锯片由钢材制成并且包括本体和 锯齿，其特征在于，在所述锯片的表层具有渗层。
[0005] 所述目的还可以通过根据本发明对锯片进行处理的方法实现，其中通过QPQ(淬 火-抛光-淬火）盐浴复合处理而在所述锯片的表层形成渗层和在所述渗层外侧的氧化 层。
【附图说明】
[0006] 图1所示为根据本发明的圆锯片的示意图；
[0007] 图2所示为根据本发明的锯片的截面的500倍金相显微照片；
[0008] 图3所示为根据本发明的锯片的截面的示意图。
【具体实施方式】
[0009] 除非另外说明，本发明提到的所有的出版物、专利申请、专利和其它参考文献都以 引用的方式全文结合入本文中，相当于全文呈现于本文。
[0010] 除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域普通技术 人员通常所理解的同样含义。在抵触的情况下，以本说明书包括定义为准。
[0011] 当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及优选的数值下限的形式表述某个 量、浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或 优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭 示。除非另外指出，本文所列出的数值范围旨在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数 和分数。
[0012] 本发明涉及锯片，其由钢材制成并且包括本体10和锯齿20,其特征在于，在所述 锯片的表层具有渗层。
[0013] 所述锯片可以是带锯条、曲线锯条、马刀锯条、摆锯、孔锯或圆锯片，优选为圆锯 片，如图1所7K。
[0014] 所述锅片优选不包括硬质合金锅齿。
[0015] 所述钢材可以是碳素钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢或高速钢，优选为不锈钢，更优选 为马氏体不锈钢。
[0016] 所述渗层优选可以由化合物层2及位于化合物层2内侧的扩散层3组成。
[0017] 所述化合物层2的厚度可以为1至50 μ m，优选为5至15 μ m，更优选为6至10 μ m。
[0018] 所述化合物层2的主要成分可以是一种或多种选自以下组中的化合物：Fe2-3N、 Fe3N 和 Fe4N。
[0019] 所述扩散层3的厚度可以为5至100 μ m，优选为10至60 μ m，更优选为20至 50 μ m〇
[0020] 所述扩散层3的主要成分可以是N在a -Fe中的固溶体。
[0021] 所述渗层优选可以通过采用本领域技术人员已知的渗氮方法而形成，其中渗氮方 式例如可以是盐浴渗氮、离子渗氮和/或气体渗氮，还可以采用上述渗氮方式进行多元共 渗处理，例如氮碳共渗、氮硫碳共渗、钒氮硫共渗、碳氮钒共渗、氮碳氧硫硼五元共渗或其中 至少两种的组合，特别优选采用盐浴渗氮或盐浴氮碳共渗。
[0022] 优选地，在所述渗层外侧具有氧化层1。
[0023] 所述氧化层1的厚度可以为1至10 μ m，优选为2至5 μ m，更优选为3至4 μ m。
[0024] 所述氧化层1的主要成分可以是Fe304。
[0025] 所述渗层连同所述氧化层1优选可以通过QPQ盐浴复合处理而形成。QPQ盐浴复 合处理包括渗氮步骤和氧化步骤。在QPQ盐浴复合处理技术中，盐浴复合的含义是指在氮 化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件，实现了渗氮工序和氧化工序的复合；表层组织是 氮化物和氧化物的复合；性能是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺是热处理技术和防腐技术的 复合。
[0026] 优选地，在渗氮步骤之前、在渗氮步骤与氧化步骤之间和/或在氧化步骤之后对 锯片进行抛光。所述抛光优选通过喷砂进行。锯片经渗氮步骤处理后呈灰白色，经氧化步 骤和抛光处理后具有黑亮色光泽，最终成品颜色为黑色。
[0027] 本发明还涉及对锯片进行处理的方法，其特征在于，通过QPQ盐浴复合处理而在 所述锯片的表层形成渗层和在所述渗层外侧的氧化层1。
[0028] 所述渗层优选可以由化合物层2及位于化合物层2内侧的扩散层3组成。
[0029] 所述化合物层2的厚度可以为1至50 μ m，优选为5至15 μ m，更优选为6至10 μ m。
[0030] 所述化合物层2的主要成分可以是一种或多种选自以下组中的化合物：Fe2-3N、 Fe3N 和 Fe4N。
[0031] 所述扩散层3的厚度可以为5至100 μ m，优选为10至60 μ m，更优选为20至 50 μ m〇
[0032] 所述扩散层3的主要成分可以是N在a -Fe中的固溶体。
[0033] 所述氧化层1的厚度可以为1至10 μ m，优选为2至5 μ m，更优选为3至4 μ m。
[0034] 所述氧化层1的主要成分可以是Fe304。
[0035] 根据本发明的锯片或根据本发明方法进行处理的锯片具有硬度高、耐磨性好、抗 腐蚀性强等优点。与不包括硬质合金刀头的普通锯片相比，根据本发明的锯片的使用寿命 提高了至少6倍。根据本发明的锯片适合于加工木材、胶合板、颗粒版、密度板、三聚氰胺贴 面板、塑料板、玻璃纤维板、石膏板等材料。
[0036] 下面通过实施例对根据本发明的锯片及对锯片进行处理的方法进行更详细地说 明，但是实施例不以任何方式限制本发明。
[0037] 实施例1
[0038] 分别对碳素结构钢锯片及马氏体不锈钢锯片实施QPQ盐浴复合处理：
[0039] 1、渗氮步骤
[0040] 将预热至350°C的锯片浸入540°C的氮化炉中的氮化盐浴中2小时，其中氮化盐浴 是使用安丘市九星热处理材料有限公司生产的基盐J-1制成的。按照其产品说明，在渗氮 步骤中在氮化盐浴的氰酸根含量降低到预期值的下限时，补加安丘市九星热处理材料有限 公司生产的再生盐Z-1，以将氮化盐浴的氰酸根含量提高到预期值。
[0041] 2、氧化步骤
[0042] 将在渗氮步骤中处理过的锯片浸入420°C的氧化炉中的氧化盐浴中20分钟，其中 氧化盐浴是使用安丘市九星热处理材料有限公司生产的氧化盐Y-1制成的。
[0043] 如此制成的锯片的截面的金相显微照片如图2所示。
[0044] 实施例2
[0045] 1、硬度测试
[0046] 根据《GB/T4340. 1-1999金属维氏硬度第1部分：试验方法》使用MH-5L数字式显 微硬度计测定锯片的硬度。根据实施例1经渗氮处理的马氏体不锈钢锯片的表面硬度为 HV1000~1200,而同等级硬质合金的硬度为HV1200~1400。
[0047] 2、使用寿命测试
[0048] 在相同测试条件下分别针对未经渗氮处理的碳素结构钢锯片及根据实施例1经 渗氮处理的碳素结构钢锯片测定使用寿命，其中将锯片安装在数控机床上，以0. 2匪的恒 定扭矩和5000转/分的恒定转速切割规格为900 X 1800 X 13mm的建筑模板，使用寿命表示 为直至锯片报废的锯切长度。
[0049]
[0050] 由此可见，根据实施例1经渗氮处理的锯片的使用寿命是未经渗氮处理的锯片的 大约6倍。
[0051] 此外，在相同测试条件下分别针对具有硬质合金锯齿的锯片及根据实施例1经渗 氮处理的马氏体不锈钢锯片测定使用寿命，其中将锯片安装在数控机床上，以〇. 2匪的恒 定扭矩和5000转/分的恒定转速切割规格为900 X 1800 X 13mm的建筑模板，使用寿命表示 为直至锯片报废的锯切长度。
[0052]
[0053] 由此可见，根据实施例1经渗氮处理的锯片的使用寿命接近同等级的具有硬质合 金锯齿的锯片。
【主权项】
1. 锯片，其由钢材制成并且包括本体（10)和锯齿（20)，其特征在于，在所述锯片的表 层具有渗层。2. 根据权利要求1的锯片，其特征在于，所述锯片是带锯条、曲线锯条、马刀锯条、摆 锯、孔锯或圆锯片。3. 根据权利要求1的锯片，其特征在于，所述钢材是碳素钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢或 高速钢。4. 根据权利要求1的锯片，其特征在于，所述渗层由化合物层（2)及位于化合物层（2) 内侧的扩散层（3)组成。5. 根据权利要求4的锯片，其特征在于，所述化合物层⑵的厚度为1至50 μ m。6. 根据权利要求4的锯片，其特征在于，所述化合物层（2)的主要成分为一种或多种选 自以下组中的化合物：Fe2-3N、Fe3N和Fe4N。7. 根据权利要求4的锯片，其特征在于，所述扩散层⑶的厚度为5至100 μ m。8. 根据权利要求4的锯片，其特征在于，所述扩散层（3)的主要成分是N在α-Fe中的 固溶体。9. 根据权利要求1至8之一的锯片，其特征在于，在所述渗层外侧具有氧化层（1)。10. 根据权利要求9的锯片，其特征在于，所述氧化层⑴的厚度为2至5μπι。11. 根据权利要求9的锯片，其特征在于，所述氧化层（1)的主要组成为Fe304。12. 根据权利要求9的锯片，其特征在于，所述渗层连同所述氧化层（1)是通过QPQ盐 浴复合处理而形成的。13. 对锯片进行处理的方法，其特征在于，通过QPQ盐浴复合处理而在所述锯片的表层 形成渗层和在所述渗层外侧的氧化层（1)。
【专利摘要】本发明涉及锯片，其由钢材制成并且包括本体(10)和锯齿(20)，其特征在于，在所述锯片的表层具有渗层。本发明还涉及对锯片进行处理的方法。
【IPC分类】B23D61/04, C23F17/00, B23D61/00, B23D65/00
【公开号】CN105499704
【申请号】CN201410494334
【发明人】王绍江, 朱连胜
【申请人】博世电动工具（中国）有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月24日