三维外肋管加工刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三维外肋管加工刀，属于三维外肋管加工刀设计技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，所用的三维外肋管是换热设备中换热效果非常好的管式换热元件，能达到节能环保的目的。三维外肋管主要结构特点包括光管，在光管外表面上犁削出肋齿，从而整体构成了一个三维立体结构，有效地提高了管内单相流体的对流换热以及管内的相变换热。在加工三维外肋管时，如果采用传统的刀具很难实现在管圆周表面上犁削出肋齿，即便是能实现加工，对设备的要求也相当高，效率非常低下，加工精度很难保证。
[0003]为此有发明人设计出一种其结构主要包括刀头，刀头为圆筒型，在刀头左端圆周上设置有若干条刀齿，每条刀齿之间设置有刀齿间凹槽，刀齿左端为用于加工工件的刀刃，刀刃的刃尖位于刀齿内侧。
[0004]上述设计在使用时，由于对刀齿的结构没有进行很好的设计，加工出来的三维外肋管的规格不是很统一，影响其换热效率，而且每个刀齿的使用寿命也不一，有的长有的短，从而影响整体使用寿命。
【发明内容】
[0005]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种三维外肋管加工刀，其结构简单，有效地统一了刀齿的使用寿命，而且整体延长了刀齿的整体使用寿命，同时还确保了加工三维外肋管的生产效率和生产质量。
[0006]本发明所述的三维外肋管加工刀，包括刀头，刀头为圆筒型，在刀头上端圆周上设置有若干条刀齿，每条刀齿之间设置有刀齿间凹槽，其特征在于:刀齿上端由外刀面和内刀面组成，外刀面和内刀面的左端合并在一起成为用于加工工件的刀刃，刀刃的刃尖位于刀齿内侧，内刀面的水平夹角为15?25度，外刀面的水平夹角为60?80度,刀刃离刀头内表面的距离为1_?2.5_。
[0007]生产三维外肋管时，在刀齿间凹槽的作用下，犁削出来的肋齿在圆周上也有间隙，同时刀齿还可以反复磨削，重复使用，直至几何尺寸消减过大后无法再使用时，即报废，有效地提闻的使用寿命。
[0008]为了增长本发明的使用寿命，将所述刀齿分为若干个刀齿组，相邻两个刀齿组之间设置有刀齿收缩缝。在加工三维外肋管时利用刀材料的弹性使之收缩开，刀齿收缩缝是为便于刀齿收缩而设置的。
[0009]其中，所述刀齿组由2?10个刀齿组成。
[0010]为了方便本发明的连接，在所述刀头右端圆周上设置有用于安装的联接螺纹。
[0011]使用时，通过联接螺纹将本发明安装在刀杆上，通过刀头的收缩嵌入管壁并推进，使管外表面被梨削出肋齿，从而一次性在整个圆周上犁削出一定数量的肋齿，且肋齿高、
宽、厚一致。
[0012]整个工艺运行过程为:管送进到位一刀头推进一推进中嵌入一嵌入中推进一推出肋齿,如此往复,完成一根管的加工。
[0013]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
[0014]通过本发明，其结构简单，在外刀面、内刀面以及外刀面和内刀面构成的刀刃的尺寸合理限定下，有效地统一了刀齿的使用寿命，而且整体延长了刀齿的整体使用寿命，同时还确保了加工三维外肋管的生产效率和生产质量。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的剖面结构示意图；
[0016]图2为图1的左视结构示意图；
[0017]图中:1、联接螺纹2、刀头3、刀齿3.1、刀刃4、刀齿间凹槽5、刀齿收缩缝。
【具体实施方式】
[0018]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2所示，包括刀头2，刀头2为圆筒型，在刀头2上端圆周上设置有若干条刀齿3，每条刀齿3之间设置有刀齿间凹槽4，刀齿3上端由外刀面和内刀面组成，外刀面和内刀面的左端合并在一起成为用于加工工件的刀刃3.1，刀刃3.1的刃尖位于刀齿3内侧，内刀面的水平夹角为15?25度，外刀面的水平夹角为60?80度，刀刃3.1离刀头2内表面的距离为Imm?2.5mm，刀齿3分为若干个刀齿组，相邻两个刀齿组之间设置有刀齿收缩缝5，刀齿组由2?10个刀齿3组成，刀齿3左端为用于加工工件的刀刃3.1，刀刃3.1的刃尖位于刀齿3内侧，刀头2右端圆周上设置有用于安装的联接螺纹I。
[0021]本实施例中刀齿组为10个，每组由三个刀齿3组成。
[0022]使用时，通过联接螺纹I将本发明安装在刀杆上，通过刀头2的收缩嵌入管壁并推进，使管外表面被梨削出肋齿，从而一次性在整个圆周上犁削出一定数量的肋齿，且肋齿闻、宽、厚一致。
[0023]从上实施例不难看出，本发明如果刀头2是方形还可以用于加工方形管的肋齿，如果刀头2是其它形状同样也能加工与其形状相符的管。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上进一步进行变化，将所述内刀面的水平夹角变为25度，外刀面的水平夹角变为80度，刀刃3.1离刀头2内表面的距离变为2.5mm。其它同实施例一。
[0026]实施例三
[0027]在实施例一的基础上进一步进行变化，将所述内刀面的水平夹角变为20度，外刀面的水平夹角变为70度，刀刃3.1离刀头2内表面的距离变为2mm。其它同实施例一。
【主权项】
1.一种三维外肋管加工刀，包括刀头(2)，刀头(2)为圆筒型，在刀头(2)上端圆周上设置有若干条刀齿(3)，每条刀齿(3)之间设置有刀齿间凹槽(4)，其特征在于:刀齿(3)上端由外刀面和内刀面组成，外刀面和内刀面的左端合并在一起成为用于加工工件的刀刃(3.1)，刀刃(3.1)的刃尖位于刀齿(3)内侦彳，内刀面的水平夹角为15?25度，外刀面的水平夹角为60?80度，刀刃(3.1)离刀头⑵内表面的距离为Imm?2.5mm。2.根据权利要求1所述的三维外肋管加工刀，其特征在于:所述刀齿(3)分为若干个刀齿组，相邻两个刀齿组之间设置有刀齿收缩缝(5)。3.根据权利要求1所述的三维外肋管加工刀，其特征在于:所述刀头(2)右端圆周上设置有用于安装的联接螺纹(I)。4.根据权利要求2所述的三维外肋管加工刀，其特征在于:所述刀齿组由2?10个刀齿⑶组成。
【专利摘要】本发明涉及一种三维外肋管加工刀，属于三维外肋管加工刀设计技术领域，其包括刀头，刀头为圆筒型，在刀头上端圆周上设置有若干条刀齿，每条刀齿之间设置有刀齿间凹槽，刀齿上端由外刀面和内刀面组成，外刀面和内刀面的左端合并在一起成为用于加工工件的刀刃，刀刃的刃尖位于刀齿内侧，内刀面的水平夹角为15～25度，外刀面的水平夹角为60～80度，刀刃离刀头内表面的距离为1mm～2.5mm。通过本发明，其结构简单，在外刀面、内刀面以及外刀面和内刀面构成的刀刃的尺寸合理限定下，有效地统一了刀齿的使用寿命，而且整体延长了刀齿的整体使用寿命，同时还确保了加工三维外肋管的生产效率和生产质量。
【IPC分类】B23F21/26
【公开号】CN105499714
【申请号】CN201410538361
【发明人】周世平
【申请人】重庆能凯科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月13日