一种爆炸焊接支撑装置及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属爆炸焊接相关技术领域，具体涉及一种用于复合板爆炸焊接中基覆板装板时对间隙支撑体进行保护的爆炸焊接支撑装置及其应用。
【背景技术】
[0002]金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科，属于一门新兴高新技术，在短时间内获得了迅速的发展和广泛的应用，主要原因在于其具有独特的工艺技术和广泛的市场应用前景。爆炸焊接技术可以使性能差异极为悬殊的不同金属材料完美的实现冶金结合，得到的新型复合材料集两种或多种材料的优点于一体，在复合材料中能充分发挥不同金属材料的性能，大大降低了稀有贵重金属材料的使用量，却能保证贵重金属的优点得到体现，节约了设备的制造成本。
[0003]在金属板材的爆炸焊接中，基复材之间间隙内的气体的顺利排出是结合质量的前提保障。在吊装板的过程中，传统的方法一般是使用木条、竹片等放置于基复板之间以保护间隙支撑体不被压塌压倒，保证间隙内气体的排出，此法在板材较窄(一般小于1.Sm)时却能起到较好的保护作用，而且简单可操作。但传统的方法有其局限性，尤其是板材宽度较大时，由于复板在吊装过程中，受力点在边部而致使板面弯曲，而传统的木条、竹片等保护间隙支撑体的支撑体不可太长，长度不够就会因为板面弯曲导致中间部分的间隙支撑体得不到保护，从而出现中间部分间隙支撑体压塌现象。而支撑体太长会因为复板的重量而导致支撑体不易拉出，强行拉出容易导致复板位置走动甚至出现大片间隙支撑体倒塌，影响复合质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够克服传统缺点，并能够适用于不同高度间隙支撑体的保护，而且易放易取，提高板材吊装效率的爆炸焊接支撑
目.ο
[0005]为了达到本发明的目的，技术方案如下:
[0006]一种爆炸焊接支撑装置，具有长条状的底座，其特征在于，所述底座上并排设置有多个螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有支撑部件，所述支撑部件包括下部支撑部件和上部支撑部件;下部支撑部件为环形结构，下部支撑部件包括圆环结构和设于圆环结构上端的限位环，限位环的内径小于圆环结构的内径;上部支撑部件包括圆柱结构和设于圆柱结构下端的限位台阶，所述限位台阶的直径大于圆柱结构的直径，限位台阶置于下部支撑部件内；限位台阶直径大于限位环的内径，下部支撑部件的外壁设有外螺纹。
[0007]优选地，下部支撑部件的圆环结构上设置有外螺纹。
[0008]优选地，下部支撑部件的侧壁上设置有止刀口。
[0009]优选地，还包括止刀，止刀包括刀座和刀片，刀片的一端与刀座铰接、另一端置于止刀口内。
[0010]优选地，止刀口设于下部支撑部件的圆环结构上。
[0011 ] 优选地，止刀口共有两个且对称设置，刀片也具有两个。
[0012]优选地，下部支撑部件为分体式结构，由两块分体的部件组装而成。
[0013]本发明还公开了所述的爆炸焊接支撑装置在支撑领域中的应用。
[0014]本发明具有的有益效果:
[0015]规避了传统支撑体因不能过长而导致的中间部分间隙支撑体保护不到位问题。通过调节下部支撑部件在螺纹孔内的位置，可安装不同高度支撑部件。
[0016]改善了传统支撑体“放易取难”问题，提高了吊装效率。
[0017]支撑部件为可更换部件，可适用不同高度间隙支撑体的保护，同时避免了本分零件损坏导致整体不可用的问题。
【附图说明】
[0018]图1是本发明爆炸焊接支撑装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中底座的局部放大图；
[0020]图3为图1的局部放大图；
[0021]图4为图3的分解结构示意图；
[0022]图5为上部支撑部件的结构示意图；
[0023]图6为下部支撑部件的结构示意图；
[0024]图7为设有止刀后的结构不意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种爆炸焊接支撑装置，具有长条状的底座I，底座厚度为2mm左右，整体长度为1.5m左右，可完成支撑板宽为3.0m左右(在板宽方向上一边放置一个)。底座I上并排设置有多个螺纹孔2，螺纹孔2上螺纹连接有支撑部件3，所述支撑部件3包括下部支撑部件32和上部支撑部件31;下部支撑部件32为环形结构，内部是孔洞，下部支撑部件3包括圆环结构321和设于圆环结构321上端的限位环322，限位环322的内径小于圆环结构321的内径。上部支撑部件31包括圆柱结构311和设于圆柱结构下端的限位台阶312，限位台阶312的直径大于圆柱结构311的直径，上半支撑部件31形似礼帽状，限位台阶312就是帽檐。限位台阶312置于下部支撑部件内，限位台阶312的直径大于限位环的内径，限位台阶312和限位环322互相配合，可限制上部支撑部件31从下部支撑部件32脱出。在完成保护间隙支撑体过程中，上部支撑部件31先与复板接触，起支撑保护作用，后与复板分离，并沉入下部支撑部件32内，以使整个支撑体便于抽出。
[0027]下部支撑部件32的外壁设有外螺纹，具体的，是下部支撑部件的圆环结构321上设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔2螺纹连接。安装支撑体部位采用螺纹通孔设计，通过调节下部支撑部件32在螺纹孔内的位置，可安装不同高度支撑部件。
[0028]继续结合图7所示，下部支撑部件32的侧壁上设置有止刀口 33，止刀口 33设于下部支撑部件的圆环结构321上，并且止刀口 33位于外螺纹上侧。
[0029]支撑装置还包括止刀4，止刀4包括刀座42和刀片41，刀片41的一端与刀座42铰接、另一端置于止刀口 33内。止刀口 33共有两个且对称设置，刀片41也具有两个。止刀4可起到一个控制作用，控制支撑体的高度高于或低于间隙支撑体的高度，可通过作用在止刀上的力控制刀片41的开阖，当刀片41置于止刀口33内时，刀片41可支撑住上部支撑部件31的底部，使上部支撑部件31无法继续下落，从而控制上部支撑部件31是否支撑复板来实现设计目的。
[0030]下部支撑部件32为分体式结构，由两块结构一样的分体的部件组装而成。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种爆炸焊接支撑装置，具有长条状的底座(I)，其特征在于，所述底座上并排设置有多个螺纹孔(2)，螺纹孔上螺纹连接有支撑部件(3)，所述支撑部件包括下部支撑部件(32)和上部支撑部件(31);下部支撑部件为环形结构，下部支撑部件包括圆环结构(321)和设于圆环结构上端的限位环(322)，限位环的内径小于圆环结构的内径;上部支撑部件包括圆柱结构(311)和设于圆柱结构下端的限位台阶(312)，所述限位台阶的直径大于圆柱结构的直径，限位台阶置于下部支撑部件内；限位台阶直径大于限位环的内径，下部支撑部件的外壁设有外螺纹。2.根据权利要求1所述的爆炸焊接支撑装置，其特征在于，下部支撑部件的圆环结构上设置有外螺纹。3.根据权利要求1所述的爆炸焊接支撑装置，其特征在于，下部支撑部件的侧壁上设置有止刀口(33)。4.根据权利要求3所述的爆炸焊接支撑装置，其特征在于，还包括止刀(4)，止刀包括刀座(42)和刀片(41)，刀片的一端与刀座铰接、另一端置于止刀口内。5.根据权利要求3所述的爆炸焊接支撑装置，其特征在于，止刀口设于下部支撑部件的圆环结构上。6.根据权利要求4所述的爆炸焊接支撑装置，其特征在于，止刀口共有两个且对称设置，刀片也具有两个。7.根据权利要求4所述的爆炸焊接支撑装置，其特征在于，下部支撑部件为分体式结构，由两块分体的部件组装而成。8.根据权利要求1-权利要求7中任意一项权利要求所述的爆炸焊接支撑装置在支撑领域中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种爆炸焊接支撑装置及其应用，具有底座，底座上设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有支撑部件，支撑部件包括下部支撑部件和上部支撑部件；下部支撑部件包括圆环结构和设于圆环结构上端的限位环，限位环的内径小于圆环结构的内径；上部支撑部件包括圆柱结构和设于圆柱结构下端的限位台阶，限位台阶的直径大于圆柱结构的直径，限位台阶置于下部支撑部件内；下部支撑部件的外壁设有外螺纹。本发明的优点：规避了传统支撑体因不能过长而导致的中间部分间隙支撑体保护不到位问题。改善了传统支撑体“放易取难”问题，提高了吊装效率。支撑部件为可更换部件，可适用不同高度间隙支撑体的保护，同时避免了本分零件损坏导致整体不可用的问题。
【IPC分类】B23K20/26, B23K101/18, B23K20/08
【公开号】CN105499781
【申请号】CN201610051284
【发明人】铀铀, 周佐玉, 王雄, 王道阳, 朱丽丽
【申请人】湖北金兰特种金属材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月26日