一种高频焊管切割机用防护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高频焊管加工技术领域，尤其涉及一种高频焊管切割机用防护装置。
【背景技术】
[0002]高频焊管是汽车散热器冷却管的主要用料，铝材厚度为0.30—0.35mm，基体材料为AA3003，双面合金覆层AA4343或AA7072，中间基料芯材为AA3003防锈铝，外复合层为AA4343焊接层，内复合层为AA7072防腐蚀层，厚度均为基体材料厚度的8%-12%。对于高频焊管，在生产时需再次切断，所以需要切管设备。传统工艺中采用单根管切断，单根管切断是气缸带动刀模切断，装刀模时要按照顺序进行，生产效率较低。现已采用多管切断方式，大大提高了生产效率。但是，采用多管切断方式会存在以下问题:切割产生的铝肩会四处飞溅，存在安全隐患;采用多管切断时会有烟雾产生，给工作人员带来危害且影响生产车间环境;切割时噪声大，影响工作人员身心健康。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高频焊管切割机用防护装置。
[0004]本发明提出的一种高频焊管切割机用防护装置，包括机架、工作台、切割机安装座、防护罩、软管、连接管、抽烟装置、净化装置，其中:
[0005]工作台安装在机架上，工作台上设有与切割机安装座相适配的开口，切割机安装座设置在开口内且可在开口内沿着竖直方向位移;工作台上设有与防护罩底端相适配的安装槽以及用于支撑高频焊管的支撑装置；
[0006]防护罩外形与切割机外形相适配，防护罩罩设在切割机安装座上方且可沿着竖直方向位移，防护罩上设有用于高频焊管穿入的进口、用于切割机电源线穿入的穿入孔以及排烟口，防护罩底端活动连接有将安装槽密封的密封件；
[0007]软管一端与防护罩的排烟口连接，另一端与连接管连接；
[0008]抽烟装置的进烟口与连接管连接，抽烟装置的出烟口与净化装置的进口连接。
[0009]优选的，工作台上设有回收槽，工作台、切割机安装座上均设有多道平行设置的集肩槽，多道集肩槽一端均与回收槽连接，多道集肩槽另一端设有清理刷，清理刷的长度大于相隔最远的两个集肩槽之间的距离，该清理刷可沿着集肩槽延伸方向位移。
[0010]优选的，还包括第一驱动装置，第一驱动装置与清理刷连接用于驱动清理刷沿着集肩槽延伸方向位移。
[0011]优选的，工作台上还设有支架和第二驱动装置，支架沿竖直方向设有滑槽，滑槽内设有滑块，第二驱动装置与滑块连接，防护罩与滑块连接。
[0012]优选的，还包括第三驱动装置，第三驱动装置安装在支架上，第三驱动装置与切割机安装座连接用于驱动切割机安装座沿着开口轴向位移。
[0013]优选的，支撑装置包括支撑台、压板，支撑台上沿垂直于高频感官穿入的进口的轴向方向对称设有两个滑竿，压板两端分别安装在两个滑竿上且可沿着滑竿轴向位移。
[0014]优选的，防护罩包括罩体和固定连接在罩体上的罩盖，罩体上设有用于高频焊管穿入的进口、用于切割机电源线穿入的穿入孔以及排烟口，罩体底端活动连接有将安装槽密封的密封件，罩体与滑块连接。
[0015]优选的，罩体包括第一板、第二板、第三板、第四板，第一板、第二板、第三板、第四板依次首尾相连形成罩体。
[0016]优选的，罩盖、第一板、第二板、第三板、第四板内壁上均设有隔音层。
[0017]优选的，罩盖、第一板、第二板、第三板、第四板均采用玻璃钢制成。
[0018]在本发明中，工作台上设有与防护罩底端相适配的安装槽以及用于支撑高频焊管的支撑装置;防护罩外形与切割机外形相适配，防护罩罩设在切割机安装座上方且可沿着竖直方向位移，防护罩上设有用于高频焊管穿入的进口、用于切割机电源线穿入的穿入孔以及排烟口 ；软管一端与防护罩的排烟口连接，另一端与连接管连接;抽烟装置的进烟口与连接管连接，抽烟装置的出烟口与净化装置的进口连接。通过以上设计的防护装置，切割机安装座用于安装高频焊管切割机，防护罩罩设在切割机上用以将高频焊管切割机与外界隔离开，切割机工作时，抽烟装置将切割产生的烟雾抽走并通过净化装置净化之后排到大气中，防护罩可以有效防止切割时产生的铝肩四处飞溅，同时又可以隔离切割时的噪声，减少对工作人员的危害，有效改善了生产车间的环境。本发明结构简单，方便使用，安全性能高。
【附图说明】
[0019]图1为本发明提出的一种高频焊管切割机用防护装置结构示意图；
[0020]图2为本发明提出的一种高频焊管切割机用防护装置的工作台结构示意图；
[0021]图3为本发明提出的一种高频焊管切割机用防护装置的罩体结构示意图；
[0022]图4为本发明提出的一种高频焊管切割机用防护装置的支撑装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种高频焊管切割机用防护装置，包括机架1、工作台2、切割机安装座3、防护罩、软管5、连接管6、抽烟装置7、净化装置8、第三驱动装置12，其中:
[0024]工作台2安装在机架I上，工作台2上设有与切割机安装座3相适配的开口29，切割机安装座3设置在开口 29内，第三驱动装置12安装在支架I上，第三驱动装置12与切割机安装座3连接用于驱动切割机安装座3沿着开口 29轴向位移。工作台2上设有与防护罩底端相适配的安装槽21、用于支撑高频焊管的支撑装置、第一驱动装置25、支架9和第二驱动装置10，支架9沿竖直方向设有滑槽91，滑槽91内设有滑块11，第二驱动装置10与滑块11连接。
[0025]在具体设计中，工作台2上设有回收槽23，工作台2、切割机安装座3上均设有多道平行设置的集肩槽22，多道集肩槽22—端均与回收槽23连接，多道集肩槽22另一端设有清理刷24，清理刷24的长度大于相隔最远的两个集肩槽22之间的距离，第一驱动装置25与清理刷24连接用于驱动清理刷24沿着集肩槽22延伸方向位移。切割完成之后，第三驱动装置12驱动切割机安装座3下降，使切割机安装座3顶面与工作台2顶面相平，第一驱动装置25驱动清理刷24向回收槽23移动，将集肩槽22内的铝肩扫进回收槽23内，便于后期清理回收。
[0026]防护罩外形与切割机外形相适配，防护罩与滑块11连接，第二驱动装置10驱动滑块11沿着竖直方向位移从而带动防护罩沿着竖直方向位移。防护罩包括罩体和固定连接在罩体上的罩盖41，罩体上设有用于高频焊管穿入的进口、用于切割机电源线穿入的穿入孔以及排烟口