双层自动绕线整形模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种双层自动绕线整形模。
【背景技术】
[0002]现有的包括一些厨房电器中，都会设置加热线圈。线圈的结构也多种多样。例如，电磁炉和电饭锅的线圈大多采用在实物上绕线，绕线的线圈需要整形，目前的方式大多为人工整形，速度慢且效率低，整形难度较高。
[0003]例如，中国专利公开了一种数字式大范围超高精度线圈整形机液压控制系统，申请号[201310034526.7]，包括油栗，油栗出口上出油管连通至一个电磁换向阀的进油口，电磁换向阀双出油口上油管分别连通至数字线圈整形机油缸上、下部，相互并联的高、低压比例伺服阀通过另一个电磁换向阀接入与油缸下部连通的油管上。该方案可使液压系统控制压力在3 %-100 %范围可调。压力控制精度误差在设定值的土0.02MPA。消除了系统元件的线性死区问题，实现大范围系统控制，并提高整个系统的控制精度。
[0004]上述的方案虽然都具有以上的诸多优点，但是，这种方案并不能解决上述的技术问题，还是存在速度慢和效率低等技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够提高效率和降低难度的双层自动绕线整形模。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本双层自动绕线整形模包括顶模，在顶模的下表面具有弧形凹面，在顶模的中心设有第一通孔，在第一通孔下端具有沉孔，在顶模上还设有若干位于第一通孔外围的第一滴胶孔，在顶模下方设有锥状环形压模且锥状环形压模小头端内径大于顶模的外径，在锥状环形压模上设有若干圆周均匀分布的第二滴胶孔，在锥状环形压模下方设有底模，所述的底模侧部具有弧形凸面且在底模中心设有与第一通孔贯通的第二通孔，所述的底模上端具有能够贯穿锥状环形压模并伸入至沉孔中的柱状限位部，所述的锥状环形压模和底模之间设有能够相互配合的凹凸配合连接结构。顶模、锥状环形压模和底模内部之间形成整形腔室。
[0007]在上述的双层自动绕线整形模中，所述的凹凸配合连接结构包括设置在弧形凸面上的环形配合槽，在锥状环形压模的小头端内侧具有向底模侧延长且与所述环形配合槽匹配的环形凸体。
[0008]在上述的双层自动绕线整形模中，所述的锥状环形压模内表面与环形凸体的外侧边之间环形凸筋，在环形凸筋靠近环形凸体的一面具有与所述弧形凸面相匹配的环形凹面。
[0009]在上述的双层自动绕线整形模中，所述的锥状环形压模内侧设有与若干第二滴胶孔中的其中一个第二滴胶孔连通的内连通口；在锥状环形压模外侧设有该第二滴胶孔连通的外连通口。
[0010]在上述的双层自动绕线整形模中，所述的弧形凸面顶部设有位于柱状限位部外围的环形让位槽。
[0011 ]在上述的双层自动绕线整形模中，所述的底模下端具有球形凹面，在球形凹面中心设有柱状体，所述的柱状体与球形凹面之间设有加强结构，所述的柱状体轴心线与柱状限位部轴心线重合，所述的第二通孔贯穿柱状体、底模和柱状限位部。
[0012]在上述的双层自动绕线整形模中，所述的顶模上设有若干位于第一通孔外围的第一连通孔，在底模上设有若干与所述的第一连通孔一一对应的第二连通孔;所述的底模上还设有若干与所述的环形配合槽连通的第三连通孔，在环形凸体上设有若干与所述的第三连通孔一一对应连通的第四连通孔。
[0013]在上述的双层自动绕线整形模中，所述的沉孔深度小于柱状限位部的长度且柱状限位部下端能与沉孔孔底接触。
[0014]在上述的双层自动绕线整形模中，所述的第一滴胶孔为条形孔;所述的第二滴胶孔为条形孔。
[0015]在上述的双层自动绕线整形模中，所述的第二滴胶孔数量为第一滴胶孔数量的整数倍。
[0016]与现有的技术相比，本双层自动绕线整形模的优点在于:1、设计更合理，提高了整形效率，同时还提高了组装效率，无形中降低了生产成本，实用性强。2、结构简单且易于加工制造，使用寿命长。3、降低了操作的难度且降低了劳动强度。
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的爆炸结构示意图。
[0018]图2是本发明提供的剖视结构示意图。
[0019]图3是本发明提供的顶模结构示意图。
[0020]图4是本发明提供的锥状环形压模结构示意图。
[0021]图5是本发明提供的底模结构示意图。
[0022]图中，顶模1、弧形凹面11、第一通孔12、沉孔13、第一滴胶孔14、第一连通孔15、锥状环形压模2、第二滴胶孔21、环形凸体22、环形凸筋23、环形凹面24、内连通口25、外连通口26、底模3、弧形凸面31、第二通孔32、柱状限位部33、环形配合槽34、环形让位槽35、球形凹面36、柱状体37、第二连通孔38、加强筋40。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0024]如图1-5所示，本双层自动绕线整形模包括顶模I，在顶模I的下表面具有弧形凹面11，在顶模I的中心设有第一通孔12，在第一通孔12下端具有沉孔13，在顶模I上还设有若干位于第一通孔12外围的第一滴胶孔14，在顶模I下方设有锥状环形压模2且锥状环形压模2小头端内径大于顶模I的外径，在锥状环形压模2上设有若干圆周均匀分布的第二滴胶孔21，优化方案，本实施例的第一滴胶孔14为条形孔;所述的第二滴胶孔21为条形孔。第二滴胶孔21数量为第一滴胶孔14数量的整数倍。第一滴胶孔14数量为6个，第二滴胶孔21数量为12个。
[0025]在锥状环形压模2下方设有底模3，所述的底模3侧部具有弧形凸面31且在底模3中心设有与第一通孔12贯通的第二通孔32，所述的底模3上端具有能够贯穿锥状环形压模2并伸入至沉孔13中的柱状限位部33，沉孔13深度小于柱状限位部33的长度且柱状限位部33下端能与沉孔13孔底接触。优化方案，本实施例的顶模1、锥状环形压模2和底模3均由铝合金材料制成。在顶模I外表面、锥状环形压模2外表面和底模3的外表面分别喷涂陶瓷涂层。
[0026]优化方案，在锥状环形压模2和底模3之间设有能够相互配合的凹凸配合连接结构。具体地，本实施例的凹凸配合连接结构包括设置