向心向下全空旷拉压夹盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械制造技术领域，涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]目前的机床夹盘有手动平面螺旋三爪夹盘，有内向外斜滑槽铁块滑动三爪夹盘，有杠杆半齿轮滚滑齿条三爪夹盘，还有三千里机械株式会社的外后拉卡盘等，都存在怕铁沫侵入滑动部位、内外空间小、适应范围小等问题，特别是被加工面不能与基础面保持垂直或平行。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种被加工面与基础面保持垂直或平行的向心向下全空旷拉压夹盘。
[0004]本发明解决技术问题的方案是采用主体、夹拉爪、定位盘和垂直压盘构成向心向下全空旷拉压夹盘，主体包括底板、撑柱和面板，有三根撑柱呈120度角垂直固定在底板上，面板为环形，固定在撑柱的上部，并且与底板平行，面板的内圈为滑面，面板的滑面上沿至轴心半径大于下沿半径，即上沿比下沿远离设备的中轴线，定位盘固定在面板的上方，定位盘与底板平行，定位盘上开有三个分别呈120度角的放射形豁口，与三根撑柱相对应，每个豁口的两侧均有向上的支撑边棱，与豁口共同构成定位滑槽，垂直压盘在底板中间的上方，垂直压盘底部中心位置连接有向下的拉杆，拉杆穿过底板，拉杆上绕有弹簧，弹簧在底板之上，弹簧上套有一个压帽，压帽的外壁上有抬肩，夹拉爪有三个，在撑柱内侧，位置与撑柱对应，夹拉爪底部有水平向心的杠杆，杠杆的一端压在压帽的抬肩上，另一端贴靠在撑柱上，杠杆上方的夹拉爪内侧有受压台阶，垂直压盘的边沿在受压台阶上方，面板下部的撑柱上有水平向心的定位销，夹拉爪的中间位置开有竖向滑槽，定位销的前端在竖向滑槽内，夹拉爪上部有向外的斜面，斜面与面板内圈的滑面配合，夹拉爪的顶部安装有夹块，夹块在定位盘的定位滑槽位置，且夹块的上部高于支撑边棱的上沿。
[0005]加工零部件时，将零部件放置在定位盘的中间位置，由三组支撑边棱的上沿支撑，向下拉动拉杆，垂直压盘的边沿下压受压台阶，带动夹拉爪向下移动，杠杆的一头压住抬肩，迫使弹簧收缩，夹拉爪的斜面沿面板内圈的滑面上下滑，使夹拉爪带动夹块向心运动夹紧被加工零部件，在垂直压盘压面边沿的支点作用下，夹拉爪带着夹块的向心运动即变成了杠杆的一头向下运动，强压压帽抬肩更进一步压缩弹簧，在夹块夹紧被加工件的同时，拉杆的下拉力迫使被加工件紧贴在定位盘的支撑边棱承载面上。
[0006]待被加工件完工后，解除拉杆的拉力，弹貪顺势撑起压帽抬肩，顶起杠杆的一头推动夹拉爪上升，使其斜面紧贴主体滑面向上滑动，在垂直压盘外圈支点作用下，压帽抬肩上的上升撑力使杠杆撬起夹拉爪上部向外张，使夹拉爪带动夹块向外周散开，各部已回位松夹，取下被加工件。
[0007]定位销与竖向滑槽配合，能够有效地防止夹拉爪在运动过程中出现位置偏移。
[0008]杠杆与夹拉爪贴近撑柱内侧一端的端头为圆弧面，这样在夹拉爪动作时圆弧面与撑柱接触，形成夹拉爪与撑柱之间滚动磨擦。
[0009]垂直压盘的底部有环形槽，环形槽与压帽位置对应，压帽与环形槽之间有空隙。
[0010]夹块的内侧是向心夹面，使得夹块顶面的长度大于下部长度，向心夹面与垂直面的倾斜角为2-5度，即夹块的向心夹面上沿靠近设备的轴心。
[0011]拉杆的底部装有外接头，这样在拉杆向上回缩时底板的底部挡住外接头，对拉杆进行限位。
[0012]夹拉爪顶部外沿有向下的截流沟，定位盘的定位滑槽底面外侧为向下倾斜沿，截流沟与倾斜沿位置对应，并且夹拉爪的顶部及内外两侧有防尘胶条，能够防止金属肩、灰尘及水进入机器内部。
[0013]本发明能够对被加工件准确定位，固定牢靠，操作简单，同时解决了铁沫及水的干扰，特别是被加工面与基础面保证了垂直或平行，整个夹盘上下内外形成全空旷形式，大幅度提高了工作效率和适应多种工件的加工，并完全适应程序化生产。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的俯视图；
图2为图1的A-A视图；
图3为夹拉爪不意图；
图4为图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]本发明由主体1、夹拉爪2、定位盘8和垂直压盘3构成，主体包括底板4、撑柱5、面板6和定位盘8，有三根撑柱5垂直固定在底板4上，面板6为环形，固定在撑柱5的上部，并且与底板4平行，面板6的内圈为滑面12，面板6的滑面12上沿至轴心半径大于下沿半径，定位盘8固定在面板6的上方，定位盘8和面板6可以通过螺栓进行固定连接，定位盘8与底板4平行，定位盘8上开有三个分别呈120度角的放射形豁口 17，与三根撑柱5相对应，每个豁口 17的两侧均有向上的支撑边棱18，使豁口 17成为定位滑槽，垂直压盘3在底板4中间的上方，垂直压盘3底部中心位置连接有向下的拉杆11，拉杆11穿过底板4，拉杆11上绕有弹簧9，弹簧9在底板4之上，弹簧9上套有一个压帽10，压帽10的外壁上有抬肩22，夹拉爪2有三个，在撑柱5内侧，位置与撑柱5对应，夹拉爪2底部有水平向心的杠杆7，杠杆7的一端压在压帽10的抬肩22上，另一端贴靠在撑柱5上，杠杆7上方的夹拉爪2内侧有受压台阶19，垂直压盘3的边沿在受压台阶19上方，面板6下部的撑柱5上有水平向心的定位销15，夹拉爪2的中间位置开有竖向滑槽16，定位销15的前端在竖向滑槽16内，夹拉爪2上部有向外的斜面13，斜面13与面板6内圈的滑面12配合，夹拉爪2的顶部安装有夹块14，夹块14在定位盘8的定位滑槽位置，且夹块14的上部高于支撑边棱18的上沿，被加工零部件28在三个夹块14之间。
[0016]杠杆7贴近撑柱5内侧一端的端头为圆弧面20，这样在夹拉爪2动作时圆弧面20与撑柱5接触，形成夹拉爪2与撑柱5之间滚动磨擦。
[0017]垂直压盘3的底部有环形槽26，环形槽26与压帽10位置对应，压帽10与环形槽26之间有空隙。
[0018]夹块14的内侧是向心夹面21，使得夹块14顶面的长度大于下部长度，向心夹面21与垂直面的倾斜角为2-5度。
[0019]拉杆11的底部装有外接头27，这样在拉杆11向上回缩时底板4的底部挡住外接头27，对拉杆11进行限位。
[0020]夹拉爪2顶部外沿有向下的截流沟23，定位盘8的定位滑槽底面外侧为向下倾斜沿，截流沟23与倾斜沿24位置对应，并且夹拉爪2的顶部及内外两侧有防尘胶条25，能够防止金属肩、灰尘及水进入机器内部。
【主权项】
1.一种向心向下全空旷拉压夹盘，其特征在于:它由主体、夹拉爪、定位盘和垂直压盘构成，主体包括底板、撑柱和面板，有三根撑柱呈120度角垂直固定在底板上，面板为环形，固定在撑柱的上部，并且与底板平行，面板的内圈为滑面，面板的滑面上沿至轴心半径大于下沿半径，定位盘固定在面板的上方，定位盘与底板平行，定位盘上开有三个分别呈120度角的放射形豁口，与三根撑柱相对应，每个豁口的两侧均有向上的支撑边棱，与豁口共同构成定位滑槽，垂直压盘在底板中间的上方，垂直压盘底部中心位置连接有向下的拉杆，拉杆穿过底板，拉杆上绕有弹簧，弹簧在底板之上，弹簧上套有一个压帽，压帽的外壁上有抬肩，夹拉爪有三个，在撑柱内侧，位置与撑柱对应，夹拉爪底部有水平向心的杠杆，杠杆的一端压在压帽的抬肩上，另一端贴靠在撑柱上，杠杆上方的夹拉爪内侧有受压台阶，垂直压盘的边沿在受压台阶上方，面板下部的撑柱上有水平向心的定位销，夹拉爪的中间位置开有竖向滑槽，定位销的前端在竖向滑槽内，夹拉爪上部有向外的斜面，斜面与面板内圈的滑面配合，夹拉爪的顶部安装有夹块，夹块在定位盘的定位滑槽位置，且夹块的上部高于支撑边棱的上沿。2.根据权利要求1所述的拉压夹盘，其特征在于:杠杆贴近撑柱内侧一端的端头为圆弧面。3.根据权利要求1所述的拉压夹盘，其特征在于:垂直压盘的底部有环形槽，环形槽与压帽位置对应，压帽与环形槽之间有空隙。4.根据权利要求1所述的拉压夹盘，其特征在于:夹块的内侧是向心夹面，夹块顶面的长度大于下部长度，向心夹面与垂直面的倾斜角为2-5度。5.根据权利要求1所述的拉压夹盘，其特征在于:拉杆的底部装有外接头。6.根据权利要求1所述的拉压夹盘，其特征在于:夹拉爪顶部外沿有向下的截流沟，定位盘的定位滑槽底面外侧为向下倾斜沿，截流沟与倾斜沿位置对应，并且夹拉爪的顶部及内外两侧有防尘胶条。
【专利摘要】一种向心向下全空旷拉压夹盘，属于机械制造技术领域，采用主体、夹拉爪、定位盘和垂直压盘构成，主体包括底板、撑柱和面板，面板为环形，固定在撑柱的上部，面板的内圈为滑面，定位盘固定在面板的上方，有三个豁口，垂直压盘在底板中间的上方，垂直压盘底部中心位置连接有向下的拉杆，拉杆上绕有弹簧，夹拉爪在撑柱内侧，夹拉爪内侧有受压台阶，垂直压盘的边沿在受压台阶上方，夹拉爪上部有与面板滑面配合的斜面，夹拉爪的顶部安装有夹块，夹块在定位盘的定位滑槽位置。下拉拉杆，垂直压盘下压受压台阶，夹拉爪带动夹块向内运动，将零部件夹紧。本发明能够对被加工件准确定位，固定牢靠。
【IPC分类】B23B31/16
【公开号】CN105522181
【申请号】CN201610078248
【发明人】刘恩宏, 刘国方
【申请人】刘恩宏
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月4日