一种可更换刀头的钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钻削工具技术领域，特指一种可更换刀头的钻头。
【背景技术】
[0002]常用的钻头，其刀头与钻身为一体式，当钻头使用过程中，主要是刀头起到钻削的作用，因此刀头容易磨损，为了保证钻削效率和产品的质量，需要经常更换钻头，而作为没有受损的钻身也会一同被更换掉，造成了材料的浪费。
[0003]为了解决上述问题，市场上开始出现可更换刀头的钻头，主要的结构就是，在钻身的端部开设一个固定刀头的槽，刀头和槽壁上均设置螺纹孔，然后通过螺栓将刀头固定在槽内，为了使刀头固定牢固，采取的方式通常为增加螺纹孔，通过双孔来增强固定效果，或者在刀头的安装部增设固定柱，槽的底部设置于固定柱相适配的孔，使刀头与槽结合的深度更深或接触面积更大，从而提高固定效果。但是上述改进忽略了一些细节，就是其螺纹孔与固定槽是垂直的，在静态下，这种固定方式确实比较牢固，但是在动态下，钻头高速旋转并钻削的情况下，受到的反作用力是沿刀头侧刃的切线方向，与用于固定刀头的螺栓并不垂直，部分作用力是沿螺栓的轴向方向，存在使螺栓松动或脱落的隐患。另外，刀头与槽的接触面积越大，虽然增强了固定效果，但是配合误差也会增大，刀头和槽之间的相互磨损会增多，导致使用寿命过短，对产品加工的精度也会降低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种安装牢固，受力均匀，加工精度高的可更换刀头的钻头。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种可更换刀头的钻头，包括钻杆和刀头，其中，所述钻杆的端部设置有刀头固定槽，所述刀头固定槽呈V型，所述刀头固定槽的外壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔垂直于所述钻杆，且与所述刀头固定槽形成30°-90°的夹角；所述刀头的安装部呈V型，与所述刀头固定槽相适配，且刀头安装部的底部设置有弧形凹槽，所述刀头上设置有与所述螺纹孔相适配的固定孔，通过螺栓将刀头固定于所述刀头固定槽内，其中螺栓与刀头固定槽的V型面形成稳定的三角结构，所述刀头安装于刀头固定槽时，其固定孔距刀头固定槽底部的距离大于所述螺纹孔距刀头固定槽底部的距离，螺栓的杆壁会对固定孔形成向下的挤压力。
[0006]据上所述的一种可更换刀头的钻头，其中，所述钻杆上设置有排肩槽，所述排肩槽呈螺旋状，所述排肩槽使用传统的全磨制麻花钻的生产工艺制作而成，磨制工艺保留了麻花钻在排肩上的传统优势，保持了排肩的顺畅，制作上采用砂轮磨制，大大减少了生产周期，相比较传统的加工中心铣制工艺，降低了工具的使用成本。
[0007]据上所述的一种可更换刀头的钻头，其中，所述刀头的侧刃面为圆弧状，一端与所述钻杆的弧形外壁对接，另一端向外延伸，且作用直径大于钻杆的直径。
[0008]据上所述的一种可更换刀头的钻头，其中，所述刀头固定槽的两个内侧壁上均设置有限位台阶，所述刀头的两个端面上分别设置有与所述限位台阶相适配的固定台阶。
[0009]据上所述的一种可更换刀头的钻头，其中，所述钻杆的内部设置有导流孔，所述导流孔贯穿所述钻杆，其进液口位于所述钻杆的末端，其出液口位于所述钻杆的首端。
[0010]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:刀头固定槽的V型结构与螺栓形成稳定的三角形固定结构，有效的防止刀头横向跳动，并通过螺栓对刀头向下的挤压，更有效的遏制了刀头的纵向跳动，而且V型结构方便刀头在固定前快速定位，提高更换效率;刀头固定后，螺栓与刀头形成30°-90°的夹角，使刀头在工作时受到的反作用力能够最为接近的垂直于螺栓，避免了螺栓轴向方向受力，造成松动或脱落;另外在钻削的过程中能够顺畅的排肩，并通过自身的导流孔喷洒钻削液，提高了产品的质量和精度，有效延长了钻头的使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
[0012I图2是图1中A处放大示意图；
[0013I图3是钻杆内部结构示意图；
[0014]图4是钻杆的立体结构示意图；
[00?5]图5是图4中B处放大示意图；
[0016]图6是图5的内部结构示意图；
[0017]图7是本发明的俯视不意图；
[0018]图中:IO-钻杆，11-刀头，12-螺栓，13-刀头固定槽，14-螺纹孔，15-固定孔，16-弧形凹槽，17-固定台阶，18-排肩槽，19-限位台阶，20-导流孔，21-进液口，22-出液口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1一 7:—种可更换刀头的钻头，包括钻杆10和刀头11，其中，所述钻杆10的端部设置有刀头固定槽13，所述刀头固定槽13呈V型，所述刀头固定槽13的外壁上设置有螺纹孔14，两个外壁上，一个为螺栓12插入的孔，且端口呈锥形，便于容纳螺栓12的端帽，另一个为固定螺栓12的孔;如图6所示，所述螺纹孔14垂直于所述钻杆10，且与所述刀头固定槽13形成30°-90°的夹角，优选为60°，即刀头11在工作时受到的反作用力能够最为接近的垂直于螺栓12，避免了螺栓12轴向方向受力，造成松动或脱落;所述刀头11的安装部呈V型，与所述刀头固定槽13相适配，且刀头11安装部的底部设置有弧形凹槽16，避免刀头11底部与所述刀头固定槽13接触，在将刀头11安装到所述刀头固定槽13时，只需要通过V型面与所述刀头固定槽13的V型面进行定位，减少定位点，提高了安装精度和效率，所述刀头11上设置有与所述螺纹孔14相适配的固定孔15，通过螺栓12将刀头11固定于所述刀头固定槽13内，其中螺栓12与刀头固定槽13的V型面形成稳定的三角结构，所述刀头11安装于刀头固定槽13时，其固定孔15距刀头固定槽13底部的距离略大于所述螺纹孔14距刀头固定槽13底部的距离，即刀头11安装到所述刀头固定槽13上时，其固定孔15相对于螺纹孔14稍微偏高一点，这样螺栓12在拧紧的时候，螺栓12的杆壁会对固定孔15形成向下的挤压力，使刀头11与所述刀头固定槽13结合更紧密，工作时，两者间产生的内损更小，有利于延长使用寿命和提高产品的加工精度。
[0020]本实施例中，如图7所示，所述刀头11的侧刃面为圆弧状，一端与所述钻杆10的弧形外壁对接，另一端向外延伸，且作用直径大于钻杆10的直径;所述钻杆10上设置有排肩槽18，所述排肩槽18呈螺旋状，排肩槽18与刀头11的刀刃对接，便于在工作过程中，废肩能够快速而顺畅的沿排肩槽18排出，提高了工作效率，同时避免了废肩对产品或钻头造成伤害。所述排肩槽18使用传统的全磨制麻花钻的生产工艺制作而成，磨制工艺保留了麻花钻在排肩上的传统优势，保持了排肩的顺畅，制作上采用砂轮磨制，大大减少了生产周期，相比较传统的加工中心铣制工艺，降低了工具的使用成本。
[0021]进一步优化，所述刀头固定槽13的两个内侧壁上均设置有限位台阶19，且相互对称，所述刀头11的两个端面上分别设置有与所述限位台阶19相适配的固定台阶17，强化了刀头11与刀头固定槽13的配合关系，避免两者间发生位移，造成磨损。
[0022]进一步优化，如图3所示，所述钻杆10的内部设置有导流孔20，所述导流孔20贯穿所述钻杆1，其进液口 21位于所述钻杆10的末端，其出液口 22位于所述钻杆1的首端，自带冷却系统，能够准确的喷洒出钻削液，并对准刀头11处进行喷洒，保护刀头11，同时提高了效率和产品质量。
[0023]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可更换刀头的钻头，包括钻杆和刀头，其特征在于:所述钻杆的端部设置有刀头固定槽，所述刀头固定槽呈V型，所述刀头固定槽的外壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔垂直于所述钻杆，且与所述刀头固定槽形成30°-90°的夹角;所述刀头的安装部呈V型，与所述刀头固定槽相适配，且刀头安装部的底部设置有弧形凹槽，所述刀头上设置有与所述螺纹孔相适配的固定孔，所述刀头安装于刀头固定槽时，其固定孔距刀头固定槽底部的距离大于所述螺纹孔距刀头固定槽底部的距离。2.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的钻头，其特征在于:所述钻杆上设置有排肩槽，所述排肩槽呈螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的钻头，其特征在于:所述刀头的侧刃面为圆弧状，一端与所述钻杆的弧形外壁对接，另一端向外延伸，且作用直径大于钻杆的直径。4.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的钻头，其特征在于:所述刀头固定槽的两个内侧壁上均设置有限位台阶，所述刀头的两个端面上分别设置有与所述限位台阶相适配的固定台阶。5.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的钻头，其特征在于:所述钻杆的内部设置有导流孔，所述导流孔贯穿所述钻杆，其进液口位于所述钻杆的末端，其出液口位于所述钻杆的首端。
【专利摘要】本发明特指一种可更换刀头的钻头，属于钻削工具技术领域，包括钻杆和刀头，钻杆的端部设有刀头固定槽，刀头固定槽呈V型，所述刀头固定槽的外壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔垂直于所述钻杆，且与所述刀头固定槽形成30°-90°的夹角；所述刀头的安装部呈V型，与所述刀头固定槽相适配，且刀头安装部的底部设有弧形凹槽，所述刀头上设有与所述螺纹孔相适配的固定孔，所述刀头安装于刀头固定槽时，其固定孔距刀头固定槽底部的距离大于所述螺纹孔距刀头固定槽底部的距离。本发明中刀头固定槽的V型结构与螺栓形成稳定的三角形固定结构，有效的防止刀头横向跳动，并通过螺栓对刀头向下的挤压，更有效的遏制了刀头的纵向跳动。
【IPC分类】B23B51/02, B23B51/06
【公开号】CN105522201
【申请号】CN201610053549
【发明人】陈中秋
【申请人】台州华达工量具制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月25日