一种锂电池组的焊接辅助装置的制造方法

文档序号:9760182
一种锂电池组的焊接辅助装置的制造方法
【专利说明】一种锂电池组的焊接辅助装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及锂电池焊接技术领域,具体涉及一种锂电池组的焊接辅助装置。
【背景技术】
[0003]目前,生产线上使用的方形锂电池组焊接辅助装置有多种,其中应用最广的是人工手动移动电池组包以达到焊接位置。然而,产品工艺对点焊极片的精准度和整齐度有着很高的要求,通过人工手动移动不能保证焊接位置及焊点排列的准确性和精确性;焊点容易造成焊接偏移对电池壳体造成损伤。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、焊接迅速、准确、安全的锂电池组的焊接辅助装置。
[0005]为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种锂电池组的焊接辅助装置,包括底板,所述底板的上侧滑动设有沿其X轴方向移动的连接板,所述连接板的上侧滑动设有沿其Y轴方向移动用于安装电池组的工装板;所述连接板通过第一锁紧机构与所述底板锁紧固定,所述工装板通过第二锁紧机构与所述连接板锁紧固定。
[0006]所述工装板的上侧设有多个与其宽度相平行的工装孔,该工装孔沿所述工装板的长度方向呈间隔分布,所述工装孔内安装有用于固定电池的导向板。
[0007]所述底板的上侧面沿其X轴方向设有多条X轴导轨,所述连接板的下侧面设有与所述X轴导轨相配合的卡槽,所述连接板通过卡槽和X轴导轨的配合实现滑动连接。
[0008]所述连接板的上侧面沿其Y轴方向设有Y轴导轨,所述工装板的下侧设有与所述Y轴导轨相配合实现相互移动的卡槽。
[0009]所述第一锁紧机构包括固定于连接板上的固定块及垂直向下安装于固定块上的第一螺栓,所述底板沿其X轴方向上设有与多个与所述第一螺栓的螺纹端相配合的螺孔。
[0010]所述第二锁紧机构为第二螺栓,所述导向板上设有用于安装第二螺栓的螺纹孔。
[0011]所述导向板的整体形状大致呈U形,该U形导向板的底部与其侧面连接处为直角结构,以使该导向板的内腔形状与电池的边缘形状相匹配。
[0012]所述导向板的内侧通过调整块与电池形成紧密固定。
[0013]所述螺孔设于X轴导轨上。
[0014]由上述技术方案可知,本发明通过调节XY双轴导轨来确定电池组极片焊接位置,以确保点焊机焊针焊接位置精准,点焊图案整齐,提高了产品的焊接质量,实现了生产线电池组铜极片焊接工段的半自动化操作。本发明操作简单,便利,解决了人工长时间手动移动电池组所耗费的体力。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明与与电池组配合安装的立体图;
图3是本发明电池组上焊接铜极片时焊针位置的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1?3所示,本实施例的锂电池组的焊接辅助装置,包括底板I,底板I的上侧滑动设有沿其X轴方向移动的连接板2,连接板2的上侧滑动设有沿其Y轴方向移动用于安装电池组7的工装板3;连接板2通过第一锁紧机构与底板I锁紧固定,工装板3通过第二锁紧机构与连接板2锁紧固定。
[0017]工装板3的上侧设有多个与其宽度相平行的工装孔31,该工装孔31沿工装板3的长度方向呈间隔分布,工装孔31内安装有用于固定电池的导向板32。该导向板32的整体形状大致呈U形,该U形导向板32的底部与其侧面连接处为直角结构,以使该导向板32的内腔形状与电池的边缘形状相匹配。导向板32的内侧通过调整块6与电池形成紧密固定,本实施例中的第二锁紧机构为螺栓51,导向板32上设有用于安装螺栓51的螺纹孔,导向板32通过螺栓51与调整块6拧紧固定,从而实现导向板32与电池组7锁紧固定;该调整块6可避免螺栓51与电池组7直接固定而造成电池组刮花的情况发生。根据电池组7的大小不同,可通过不同工装孔31进行固定。
[0018]本实施例的滑动连接,分别通过以下结构实现:在底板I的上侧面沿其X轴方向设有多条X轴导轨11,连接板2的下侧面设有与X轴导轨11相配合的卡槽,连接板2通过卡槽和X轴导轨11的配合实现滑动连接。连接板2的上侧面沿其Y轴方向设有Y轴导轨21,工装板3的下侧设有与Y轴导轨21相配合实现相互移动的卡槽。
[0019]第一锁紧机构包括固定于连接板2上的固定块41及垂直向下安装于固定块41上的螺栓42,底板I沿其X轴方向上设有与多个与螺栓42的螺纹端相配合的螺孔12。该螺纹孔12可设于底板I上,也可以设于X轴导轨11上,本实施例优选于螺孔12设于X轴导轨11上。
[0020]底板I使用1mm厚钢板制作,便于与原焊机工作台锁紧,并保证安装刚度,电池组四个不同位置的焊接靠此板琐付位置调整,导向板32为PP(或尼龙)材质,可防静电且是电的绝缘体,防止漏电。
[0021]焊接前,将焊针8放置于电池组7的铜极片正上方,将电池组装入工装板3上,并人工定位,通过调整固定块32将电池组7移到焊针8对应的中心轴上,调节螺栓51与工装孔31所对应,固定电池组7;手工移动X轴导轨11,到达焊接位置后通过螺栓42锁紧,移动Y轴导轨21开始焊接,不同产品所处的不同位置通过移动X轴导轨11调整。焊接完成后,拧松螺栓42及螺栓51,取下电池组,进入下一道工序。图3是本发明焊针8与电池组7上的铜极片71焊接的位置图,图中标号9表示焊接点。
[0022]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种锂电池组的焊接辅助装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(I)的上侧滑动设有沿其X轴方向移动的连接板(2 ),所述连接板(2)的上侧滑动设有沿其Y轴方向移动用于安装电池组的工装板(3);所述连接板(2)通过第一锁紧机构与所述底板(I)锁紧固定,所述工装板(3)通过第二锁紧机构与所述连接板(2)锁紧固定。2.根据权利要求1所述的锂电池组的焊接辅助装置,其特征在于:所述工装板(3)的上侧设有多个与其宽度相平行的工装孔(31),该工装孔(31)沿所述工装板(3)的长度方向呈间隔分布,所述工装孔(31)内安装有用于固定电池的导向板(32)。3.根据权利要求1所述的锂电池组的焊接辅助装置,其特征在于:所述底板(I)的上侧面沿其X轴方向设有多条X轴导轨(11),所述连接板(2)的下侧面设有与所述X轴导轨(11)相配合的卡槽,所述连接板(2)通过卡槽和X轴导轨(11)的配合实现滑动连接。4.根据权利要求1所述的锂电池组的焊接辅助装置,其特征在于:所述连接板(2)的上侧面沿其Y轴方向设有Y轴导轨(21),所述工装板(3)的下侧设有与所述Y轴导轨(21)相配合实现相互移动的卡槽。5.根据权利要求1或3所述的锂电池组的焊接辅助装置,其特征在于:所述第一锁紧机构包括固定于连接板(2)上的固定块(41)及垂直向下安装于固定块(41)上的第一螺栓(42),所述底板(I)沿其X轴方向上设有与多个与所述第一螺栓(42)的螺纹端相配合的螺孔(12)。6.根据权利要求2所述的锂电池组的焊接辅助装置,其特征在于:所述第二锁紧机构为第二螺栓(51),所述导向板(32)上设有用于安装第二螺栓(51)的螺纹孔。7.根据权利要求2所述的锂电池组的焊接辅助装置,其特征在于:所述导向板(32)的整体形状大致呈U形,该U形导向板(32)的底部与其侧面连接处为直角结构,以使该导向板(32)的内腔形状与电池的边缘形状相匹配。8.根据权利要求6所述的锂电池组的焊接辅助装置,其特征在于:所述导向板(32)的内侧通过调整块(6)与电池形成紧密固定。9.根据权利要求5所述的锂电池组的焊接辅助装置,其特征在于:所述螺孔(12)设于X轴导轨(I I)上。
【专利摘要】本发明涉及一种锂电池组的焊接辅助装置,包括底板,所述底板的上侧滑动设有沿其X轴方向移动的连接板,所述连接板的上侧滑动设有沿其Y轴方向移动用于安装电池组的工装板;所述连接板通过第一锁紧机构与所述底板锁紧固定,所述工装板通过第二锁紧机构与所述连接板锁紧固定。本发明通过调节XY双轴导轨来确定电池组极片焊接位置,以确保点焊机焊针焊接位置精准,点焊图案整齐,提高了产品的焊接质量,实现了生产线电池组铜极片焊接工段的半自动化操作。
【IPC分类】B23K37/04, B23K101/38, B23K37/047
【公开号】CN105522320
【申请号】CN201610120209
【发明人】张巍, 罗月, 白朝辉
【申请人】合肥国轩高科动力能源有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年3月3日
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