金属配重的制造方法及制品的制作方法

文档序号:9760196
金属配重的制造方法及制品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属。更具体地,本发明涉及金属配重以及金属配重的制造方法。
【背景技术】
[0002]多数金属制造程序,特别是那些涉及制造从金属至板材的金属制品的程序,均需要废金属副产品,如废钢、铜等。这种废金属的有用性仅限于重熔。
[0003]废品生产的一些其他实例包括通过将大片的钢切碎而生产的金属边饰、钻肩、机器碎片、削肩和颗粒。
[0004]多年以来,由于可能无法有效地去除许多源于废钢的残留污染物,因此仅重熔了有限数量的分析可接受的废料。其结果是,重熔废钢的价值已严重缩水。
[0005]此外,活性金属,如钛和锆不是常规地通过容易地允许利用废料进行重熔的熔化程序而生产出来的。因此,当与其高的初始成本相比时,钛和锆的废金属具有不成比例的低市场价值。
[0006]铸造程序需要更多的时间和更高的温度量以从金属废物制造出金属配重。
[0007]鉴于上述内容,持续地需要用于从废料制造金属配重的改进方法。

【发明内容】

[0008]因此,本发明提供了一种金属配重的制造方法,其包括下列步骤:将至少一个金属废料切成小的金属片,对金属片进行冷冲压以在室温下使金属片硬化,将冷冲压的温度升高至锻造温度,通过热锻造对金属配重进行再次冲压,以及冷却金属配重以制造金属配重。
[0009]在一个有利的方面,与现有技术相比,利用锻造工艺的本发明需要约900°C的更低的温度以制造金属配重。
[0010]在另一个有利的方面,由于本发明的锻造和冲压工艺,显著地减少了用于制造金属配重的成本和时间。
【附图说明】
[0011]现在将参考本发明的实施例,其中的实例可在附图中示出。这些图旨在是说明性的而非限制性的。虽然在这些实施例的上下文中一般地描述了本发明,但应理解的是,其不旨在将本发明的范围局限于这些特定的实施例。
[0012]图1为根据本发明的一个实施例的用于制造金属配重的顺序图。
[0013]图2为根据本发明的实施例的金属配重的制造方法。
【具体实施方式】
[0014]本发明的各种实施例提供了一种金属配重的制造方法。
[0015]本文所述的本发明是使用特定的示例性细节进行阐明的以便更好地理解。然而,所公开的本发明可由本领域中的技术人员在不使用这些特定细节的情况下予以实现。在图中所示的组件和装置是用于说明本发明的示例性实施例且意在避免使本发明模糊不清。此夕卜,在各种元件之间的连接可能不一定是直接的且可以进行修改。
[0016]在本说明书中提及“ 一个实施例”或“实施例”,表示结合实施例进行描述的特定特征、结构、特点或功能被包括在本发明的至少一个实施例中。在本说明书的各个地方出现“一个实施例”或“实施例”这些短语,不一定都是指相同的实施例。
[0017]参照图1,示出了根据本发明的实施例的用于制造金属配重的顺序图100。该顺序包括将金属废料110切成小的金属片或碎片120,然后在室温下对金属片120进行冷冲压以获得硬化的金属片130。将硬化的金属片130在较高的锻造温度下进行锻造以获得锻造的金属片140。对锻造的金属片140进行再次冲压以获得更硬的锻造的金属片150。然后用高压水160冷却更硬的金属片150以获得金属配重170。
[0018]参照图2,示出了根据本发明的实施例的金属配重的制造方法200。该方法包括将至少一个金属废物切成小片的步骤S210。在S220中,对小的金属片进行冷冲压以在室温下使金属片硬化。在S230中,在锻造期间将冷冲压后的温度升高至锻造温度。在S240中,通过热锻造对硬化的金属片进行再次冲压。在S250中,将再次冲压的金属片进行冷却以获得金属配重。
[0019]在一个实施例中,金属废物为钢、铜等中的一个。将金属废物粉碎成小片,然后进行冷冲压。
[0020]在一个实施例中,制造工艺的锻造温度为900°C。
[0021]在一个实施例中,金属配重的制造方法的冷却步骤S250是通过高压水进行的。在锻造工艺后将金属配重冷却以获得成品金属配重。
[0022]在一个实施例中,金属配重为器具,如铁质立式电风扇基座、洗衣机等提供重量。
[0023]在一个实施例中,本发明提供了一种金属配重100的制品,金属配重是通过一种制造方法获得的,该方法包括下列步骤:将金属废料切成小片,对金属片进行冷冲压以在室温下使金属片硬化,将温度升高至锻造温度,通过热锻造对金属配重进行再次冲压以及冷却再次冲压的金属配重,并重新构造金属配重以形成制品。
[0024]在一个实施例中,本发明的金属配重也可通过铸造工艺和锻造工艺的混合程序而获得。
[0025]在一个有利的方面,本发明能够有效地使用在冲压加工中产生的废料。进一步地,本发明减少了能量并减少了用于制造金属配重的步骤。
[0026]虽然已描述了本发明的优选实施例,但应理解的是可对其进行各种变化、适应和修改。因此,应理解的是,本发明不限于在图中所示的本发明的细节,且对于本领域的技术人员来说这种较小的细节的变化是显而易见的。
【主权项】
1.一种金属配重的制造方法,其包括下列步骤: 将至少一个金属废料切成小的金属片; 对所述金属片进行冷冲压以在室温下使所述金属片硬化; 将温度升高至锻造温度以锻造硬化的金属片; 通过热锻造对所述锻造的金属片进行再次冲压;以及 冷却所述再次冲压的金属片以获得所述金属配重。2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述金属配重为废钢、铜中的一个。3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述锻造温度为900°C。4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述金属配重的冷却是通过具有低密度的高压水进行的。5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述金属配重为器具提供重量。6.一种金属配重的制品,所述金属配重是通过一种制造方法获得的,所述方法包括下列步骤:将至少一个金属废料切成小的金属片,对所述金属片进行冷冲压以在室温下使所述金属片硬化,将冷冲压的温度升高至锻造温度,通过热锻造对所述金属配重进行再次冲压,以及冷却所述金属配重以制造所述金属配重。
【专利摘要】本发明涉及一种通过锻造和冲压金属片制造金属配重的工艺,其中首先将所述金属片切成小片的金属板,然后对所述切片进行冷冲压工艺以进行硬化。将温度升高至锻造温度,然后对所述金属进行热锻造,且通过工艺中的冷却获得成品金属配重。在所述热锻造和冷却步骤中,对所述金属配重进行再次冲压。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105522334
【申请号】CN201510681002
【发明人】杉山重明
【申请人】松下制造(马来西亚)有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月19日
再多了解一些
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