薄壁长管径向孔加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁长管径向孔加工方法。
【背景技术】
[0002]一种薄壁长管零件，零件毛坯为不锈钢钢管，要在管壁上加工出408个腰形长孔，显然，采用普通的切削加工方法，由于工件刚性差〃变形严重，且随着薄壁管上被加工出的腰形长孔的增多〃工件的刚性不断下降，变形迅速增大，导致工件产生明显弯曲-让刀-孔内毛刺增大，直到无法加工，且加工效率低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率的薄壁长管径向孔加工方法。
[0004]本发明薄壁长管径向孔加工方法，包括以下步骤:
第一步，下料，低熔点合金的配制，合金熔点越高其硬度和刚性越好切削加工性也越好，反之亦反，但合金熔点受被加工零件材料的时效温度的限制，合金熔点以被加工材料时效温度的2/3为佳，对于薄壁选用铅、锡、锑低熔点合金灌注；
第二步，校直工序，由于管材本身的直线度、圆度较差、加上灌注时受300°C以上高温的影响，所以在灌注后应增加一次校直工序；
第三步，铣削腰形孔，在铣削径向腰形孔时，零件一端用分度头夹持，另一端用尾座顶尖顶紧，其间均布2-3处辅助支承，辅助支承面中的一面是通过基准棒校直的辅助定位面，另一面为夹紧面，夹紧后加工完一排腰孔后，松开全部夹紧面，由分度头分度后再行夹紧，加工另一排孔，铣削工序分三步，先用钻头在腰形孔两端分别钻孔，然后用棒铣刀铣削，最后用棒铣刀铣削腰形孔两侧；
第四步，熔化退除低熔点合金，将铣削后的零件，装入不锈钢制作的专用熔化盒，放进热处理炉中均匀加热至熔点以上，合金熔化流入回收装置中，专用熔化盒设有处于同一轴心线上的支承，以保证零件在加热过程中不发生变形:且轴心线与水平面有一个倾角，能使低熔点合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收装置中；
第五步，去除管内毛刺，用这种方法加工后零件管内壁的毛刺很小，只须用动力头带动一根装上柱形砂布抛光头的芯棒旋转，并伸入管孔内往复移动2次，就能很快将毛刺清除干净。
[0005]本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率。
【具体实施方式】
[0006]本发明薄壁长管径向孔加工方法，包括以下步骤:
第一步，下料，低熔点合金的配制，合金熔点越高其硬度和刚性越好切削加工性也越好，反之亦反，但合金熔点受被加工零件材料的时效温度的限制，合金熔点以被加工材料时效温度的2/3为佳，对于薄壁选用铅、锡、锑低熔点合金灌注；
第二步，校直工序，由于管材本身的直线度、圆度较差、加上灌注时受300°C以上高温的影响，所以在灌注后应增加一次校直工序；
第三步，铣削腰形孔，在铣削径向腰形孔时，零件一端用分度头夹持，另一端用尾座顶尖顶紧，其间均布2-3处辅助支承，辅助支承面中的一面是通过基准棒校直的辅助定位面，另一面为夹紧面，夹紧后加工完一排腰孔后，松开全部夹紧面，由分度头分度后再行夹紧，加工另一排孔，铣削工序分三步，先用钻头在腰形孔两端分别钻孔，然后用棒铣刀铣削，最后用棒铣刀铣削腰形孔两侧；
第四步，熔化退除低熔点合金，将铣削后的零件，装入不锈钢制作的专用熔化盒，放进热处理炉中均匀加热至熔点以上，合金熔化流入回收装置中，专用熔化盒设有处于同一轴心线上的支承，以保证零件在加热过程中不发生变形:且轴心线与水平面有一个倾角，能使低熔点合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收装置中；
第五步，去除管内毛刺，用这种方法加工后零件管内壁的毛刺很小，只须用动力头带动一根装上柱形砂布抛光头的芯棒旋转，并伸入管孔内往复移动2次，就能很快将毛刺清除干净。
[0007]本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率。
【主权项】
1.一种薄壁长管径向孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，下料，低熔点合金的配制，合金熔点越高其硬度和刚性越好切削加工性也越好，反之亦反，但合金熔点受被加工零件材料的时效温度的限制，合金熔点以被加工材料时效温度的2/3为佳，对于薄壁选用铅、锡、锑低熔点合金灌注； 第二步，校直工序，由于管材本身的直线度、圆度较差、加上灌注时受300°C以上高温的影响，所以在灌注后应增加一次校直工序； 第三步，铣削腰形孔，在铣削径向腰形孔时，零件一端用分度头夹持，另一端用尾座顶尖顶紧，其间均布2-3处辅助支承，辅助支承面中的一面是通过基准棒校直的辅助定位面，另一面为夹紧面，夹紧后加工完一排腰孔后，松开全部夹紧面，由分度头分度后再行夹紧，加工另一排孔，铣削工序分三步，先用钻头在腰形孔两端分别钻孔，然后用棒铣刀铣削，最后用棒铣刀铣削腰形孔两侧； 第四步，熔化退除低熔点合金，将铣削后的零件，装入不锈钢制作的专用熔化盒，放进热处理炉中均匀加热至熔点以上，合金熔化流入回收装置中，专用熔化盒设有处于同一轴心线上的支承，以保证零件在加热过程中不发生变形:且轴心线与水平面有一个倾角，能使低熔点合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收装置中； 第五步，去除管内毛刺，用这种方法加工后零件管内壁的毛刺很小，只须用动力头带动一根装上柱形砂布抛光头的芯棒旋转，并伸入管孔内往复移动2次，就能很快将毛刺清除干净。
【专利摘要】本发明薄壁长管径向孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁长管径向孔加工方法包括以下步骤：下料，低熔点合金的配制，合金熔点越高其硬度和刚性越好切削加工性也越好，反之亦反,但合金熔点受被加工零件材料的时效温度的限制，合金熔点以被加工材料时效温度的2/3为佳,对于薄壁选用铅、锡、锑低熔点合金灌注；校直工序，由于管材本身的直线度、圆度较差、加上灌注时受300℃以上高温的影响，所以在灌注后应增加一次校直工序。本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105522338
【申请号】CN201510763710
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月11日