夹头加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及夹头加工方法。
【背景技术】
[0002]细长精密仪器仪表工件在切削力的作用下，容易产生较大的弯曲变形，进而会影响到加工精度。为了减少这类细长工件在切削过程中的受力变形，在机床的床身中部或主轴箱的前面都会安装固定夹头，该夹头起着支撑细长工件的作用，可以用来直接承受加工时的切削力由于工件在加工过程中转动，则工件与夹头的内孔之间还应保持一定的间隙；当夹头和工件之间的间隙过大时，会影响加工工件的精度，当夹头和工件之间的间隙过小时，则会损伤工件表面的光洁度和精度，严重时会产生咬死现象。因此，夹头和工件之间的间隙应该控制在一个合适的范围内，以保证工件能够在夹头内正常的旋转和沿轴向的进料移动。
[0003]该类夹头一般加工精密仪器仪表类零件中使用，加工零件的棒料直径为0.5mm-2.5mm，加工零件直径偏差为±0.003mm，夹头内孔表面粗糙度Ra0.1，工作表面粗糙度Ra0.2 ;目前，存在的问题是工件和夹头之间直接接触，两者之间会产生摩擦，很容易磨损，最终会造成工件和夹头轴孔的同心度差，加工工件的精度降低和夹头磨损造成报废。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和精度尺寸，增加产品的使用寿命，提高生产效率的夹头加工方法。
[0005]本发明夹头加工方法，包括以下步骤:
第一步，下料，得到工件坯料；
第二步，对坯料进行热处理，并退火，得到硬度不大于197HB的毛坯料；
第三步，对退火后的坯料进行车加工，去除大部分加工余量，得到所需尺寸的夹头； 第四步，检验车加工后夹头的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的进入下一道工序； 第五步，将硬质合金套管焊接采用铜焊的方式，定于夹头坯料的内孔前端；
第六步，对焊接有硬质合金套管的夹头坯料进行热处理，并退火，退后的坯料硬度控制在 197HB ?200HB ；
第七步，检验热处理后的夹头是否有碎裂、脱焊及明显不正中现象，符合要求的进入下一道工序；
第八步，对合格的焊接有硬质合金套管的夹头坯料的头部沿径向铣槽，形成均分的多个爪瓣；
第九步，检验铣削后的夹头尺寸是否符合要求，符合要求的进入下一道工序；
第十步，对夹头进行再次热处理，整体淬硬HRC50?55，然后进行低温回火，再用100°C热水煮夹头坯料10?15分钟进行定型；
第十一步，研磨夹头的内孔，使该内孔粗糙度在Ra0.2?Ra0.4之间，并作为夹头后续加工的基准；
第十二步，对夹头的外周面进一步进行磨削加工，得到能与夹头装夹体进行装配的外周面尺寸；
第十三步，检验夹头的粗糙度，并检验该夹头是否符合装配尺寸的要求，符合要求的进入下一道工序；
第十四步，在电镗磨床上对夹头的内孔进行电镗磨加工，并进行倒锥形；
第十五步，用100°c热水煮所述夹头坯料I?2小时，定型并消除夹头应力；
第十六步，用线切割把硬质合金套管切割成为夹头的头部爪瓣相对应的多个基片；
第十七步，将夹头的内孔撑大并定型，保证夹头的内孔大于工件的直径；
第十八步，对夹头的内孔进行研磨，直至达到规定的尺寸要求；
第十九步，综合检验。
[0006]本发明加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和精度尺寸，增加产品的使用寿命，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0007]本发明夹头加工方法，包括以下步骤:
第一步，下料，得到工件坯料；
第二步，对坯料进行热处理，并退火，得到硬度不大于197HB的毛坯料；
第三步，对退火后的坯料进行车加工，去除大部分加工余量，得到所需尺寸的夹头； 第四步，检验车加工后夹头的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的进入下一道工序； 第五步，将硬质合金套管焊接采用铜焊的方式，定于夹头坯料的内孔前端；
第六步，对焊接有硬质合金套管的夹头坯料进行热处理，并退火，退后的坯料硬度控制在 197HB ?200HB ；
第七步，检验热处理后的夹头是否有碎裂、脱焊及明显不正中现象，符合要求的进入下一道工序；
第八步，对合格的焊接有硬质合金套管的夹头坯料的头部沿径向铣槽，形成均分的多个爪瓣；
第九步，检验铣削后的夹头尺寸是否符合要求，符合要求的进入下一道工序；
第十步，对夹头进行再次热处理，整体淬硬HRC50?55，然后进行低温回火，再用100°C热水煮夹头坯料10?15分钟进行定型；
第十一步，研磨夹头的内孔，使该内孔粗糙度在Ra0.2?Ra0.4之间，并作为夹头后续加工的基准；
第十二步，对夹头的外周面进一步进行磨削加工，得到能与夹头装夹体进行装配的外周面尺寸；
第十三步，检验夹头的粗糙度，并检验该夹头是否符合装配尺寸的要求，符合要求的进入下一道工序；
第十四步，在电镗磨床上对夹头的内孔进行电镗磨加工，并进行倒锥形；
第十五步，用100°C热水煮所述夹头坯料I?2小时，定型并消除夹头应力；
第十六步，用线切割把硬质合金套管切割成为夹头的头部爪瓣相对应的多个基片； 第十七步，将夹头的内孔撑大并定型，保证夹头的内孔大于工件的直径；
第十八步，对夹头的内孔进行研磨，直至达到规定的尺寸要求；
第十九步，综合检验。
[0008]本发明加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和精度尺寸，增加产品的使用寿命，提高生产效率。
【主权项】
1.一种夹头加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，下料，得到工件坯料； 第二步，对坯料进行热处理，并退火，得到硬度不大于197HB的毛坯料； 第三步，对退火后的坯料进行车加工，去除大部分加工余量，得到所需尺寸的夹头； 第四步，检验车加工后夹头的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的进入下一道工序； 第五步，将硬质合金套管焊接采用铜焊的方式，定于夹头坯料的内孔前端； 第六步，对焊接有硬质合金套管的夹头坯料进行热处理，并退火，退后的坯料硬度控制在 197HB ?200HB ； 第七步，检验热处理后的夹头是否有碎裂、脱焊及明显不正中现象，符合要求的进入下一道工序； 第八步，对合格的焊接有硬质合金套管的夹头坯料的头部沿径向铣槽，形成均分的多个爪瓣； 第九步，检验铣削后的夹头尺寸是否符合要求，符合要求的进入下一道工序； 第十步，对夹头进行再次热处理，整体淬硬HRC50?55，然后进行低温回火，再用100°C热水煮夹头坯料10?15分钟进行定型； 第十一步，研磨夹头的内孔，使该内孔粗糙度在Ra0.2?Ra0.4之间，并作为夹头后续加工的基准； 第十二步，对夹头的外周面进一步进行磨削加工，得到能与夹头装夹体进行装配的外周面尺寸； 第十三步，检验夹头的粗糙度，并检验该夹头是否符合装配尺寸的要求，符合要求的进入下一道工序； 第十四步，在电镗磨床上对夹头的内孔进行电镗磨加工，并进行倒锥形； 第十五步，用100°C热水煮所述夹头坯料I?2小时，定型并消除夹头应力； 第十六步，用线切割把硬质合金套管切割成为夹头的头部爪瓣相对应的多个基片； 第十七步，将夹头的内孔撑大并定型，保证夹头的内孔大于工件的直径； 第十八步，对夹头的内孔进行研磨，直至达到规定的尺寸要求； 第十九步，综合检验。
【专利摘要】本发明夹头加工方法涉及机械加工领域，具体涉及夹头加工方法，包括以下步骤：下料；对坯料进行热处理；对退火后的坯料进行车加工；检验车加工后夹头的各部分尺寸和粗糙度；将硬质合金套管焊接采用铜焊的方式；对焊接有硬质合金套管的夹头坯料进行热处理；检验热处理后的夹头是否有碎裂、脱焊及明显不正中现象；对合格的焊接有硬质合金套管的夹头坯料的头部沿径向铣槽；检验铣削后的夹头尺寸是否符合要求；对夹头进行再次热处理；研磨夹头的内孔；对夹头的外周面进一步进行磨削加工；本发明加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和精度尺寸，增加产品的使用寿命，提高生产效率。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105522342
【申请号】CN201510767002
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月12日