接管轴的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及接管轴的加工方法。
【背景技术】
[0002]接管轴是较重要的零件，在本行业中使用非常广泛，然而接管轴的加工却存在很大的加工难度，由于接管轴的精度要求高，采用普通加工方法很难达到要求，且加工效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率和经济效益的接管轴的加工方法。
[0004]本发明接管轴的加工方法，包括以下步骤:
第一步，车削工件外圆见金属光洁，没有黑皮，保留最大外圆尺寸，光洁度达3.2um ;车削接管轴坯料两端面见平，保留最大长度，在外圆适当位置加工架口、找正带，光洁度达3.2um ；
第二步，钻镗内孔至要求尺寸，并钻通；
第三步，以内孔为基准，车外圆各部，在适当位置加工架口、找正带，表面粗糙度达3.2um，车削右端面见平，修右端中心孔；
第四步，按架口、找正带找正，找正精度在0.1mm之内，钻镗内孔至要求尺寸，光洁度应达 6.3um ；
第五步，以内孔为基准，车削外圆各部见金属光洁，没有黑皮，在适当位置加工架口、找正带，达3.2um ;车削左端面见平，修左端中心孔；
第六步，按架口、找正带找正，找正精度在0.1mm之内，钻镗小端内孔，达表面粗糙度6.3um ；
第七步，以右端内孔为基准，扩孔至要求尺寸起到纠偏的作用；
第八步，以内孔为基准，车削外圆各部，单面留量5 mm,总长左端留加工余量1mm ;第九步，检查各部变形情况，以内孔为基准，车削外圆见金属光洁，没有黑皮，并在两端适当处重车两架口，光洁度达3.2um，车削两端见平；
第十步，按架口找正，找正精度在0.1mm之内，镗左端大内孔到距要求尺寸有2mm的加工余量，并以大头端面为基准，镗内孔斜面留量1mm，R5圆角按斜面留量；
第十一步，以内孔为基准，车削外圆各部单边留量2 mm，总长暂不加工；
第十二步，检查各部变形情况，以内孔为基准，车削外圆见金属光洁，并在两端适当处重新车两架口，光洁度达3.2um，
第十三步，按架口找正，找正精度在0.1mm之内，镗左端内孔只要求尺寸，相关斜面及圆角达要求尺寸，并确定总长左端面余量，作记录；工件调个，按已加工内孔找正，保证加工孔与内孔同轴度0.1mm以内，镗右端孔至要求尺寸，光洁度达3.2um ; 第十四步，精确按内孔找正，重车外圆见圆，并车两架口，车削一段内孔达要求尺寸，长度从左侧测量，深按下公差加工；
第十五步，按内孔及架口找正，安装专用的可涨支撑式精镗头，镗内孔达要求尺寸，工件调个，以已加工的内孔为基准，借助测厚仪，检查两端架口对内孔的同轴度，按架口找正
0.05_，镗小孔端内孔至要求尺寸；
第十六步，以内孔为基准，检查两端架口对内孔的同轴度，按架口找正，找正精度在
0.05mm;夹右端架左端，检查外圆与内孔同轴度，合格后加工各外圆各部及端面达要求尺寸，架支架右端，车削总长圆、角及内孔锥面达要求尺寸；工件调个，上架子，车削左端内孔及外圆各部至要求尺寸；
第十七步，校对印记，修掉不完整螺纹；
第十八步，去毛刺，清整，探伤，交检。
[0005]本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
【具体实施方式】
[0006]本发明接管轴的加工方法，包括以下步骤:
第一步，车削工件外圆见金属光洁，没有黑皮，保留最大外圆尺寸，光洁度达3.2um ;车削接管轴坯料两端面见平，保留最大长度，在外圆适当位置加工架口、找正带，光洁度达
3.2um ；
第二步，钻镗内孔至要求尺寸，并钻通；
第三步，以内孔为基准，车外圆各部，在适当位置加工架口、找正带，表面粗糙度达
3.2um，车削右端面见平，修右端中心孔；
第四步，按架口、找正带找正，找正精度在0.1mm之内，钻镗内孔至要求尺寸，光洁度应达 6.3um ；
第五步，以内孔为基准，车削外圆各部见金属光洁，没有黑皮，在适当位置加工架口、找正带，达3.2um ;车削左端面见平，修左端中心孔；
第六步，按架口、找正带找正，找正精度在0.1mm之内，钻镗小端内孔，达表面粗糙度6.3um ；
第七步，以右端内孔为基准，扩孔至要求尺寸起到纠偏的作用；
第八步，以内孔为基准，车削外圆各部，单面留量5 mm,总长左端留加工余量1mm ;第九步，检查各部变形情况，以内孔为基准，车削外圆见金属光洁，没有黑皮，并在两端适当处重车两架口，光洁度达3.2um，车削两端见平；
第十步，按架口找正，找正精度在0.1mm之内，镗左端大内孔到距要求尺寸有2mm的加工余量，并以大头端面为基准，镗内孔斜面留量1mm，R5圆角按斜面留量；
第十一步，以内孔为基准，车削外圆各部单边留量2 mm，总长暂不加工；
第十二步，检查各部变形情况，以内孔为基准，车削外圆见金属光洁，并在两端适当处重新车两架口，光洁度达3.2um，
第十三步，按架口找正，找正精度在0.1mm之内，镗左端内孔只要求尺寸，相关斜面及圆角达要求尺寸，并确定总长左端面余量，作记录；工件调个，按已加工内孔找正，保证加工孔与内孔同轴度0.1mm以内，镗右端孔至要求尺寸，光洁度达3.2um ;
第十四步，精确按内孔找正，重车外圆见圆，并车两架口，车削一段内孔达要求尺寸，长度从左侧测量，深按下公差加工；
第十五步，按内孔及架口找正，安装专用的可涨支撑式精镗头，镗内孔达要求尺寸，工件调个，以已加工的内孔为基准，借助测厚仪，检查两端架口对内孔的同轴度，按架口找正
0.05_，镗小孔端内孔至要求尺寸；
第十六步，以内孔为基准，检查两端架口对内孔的同轴度，按架口找正，找正精度在
0.05mm;夹右端架左端，检查外圆与内孔同轴度，合格后加工各外圆各部及端面达要求尺寸，架支架右端，车削总长圆、角及内孔锥面达要求尺寸；工件调个，上架子，车削左端内孔及外圆各部至要求尺寸；
第十七步，校对印记，修掉不完整螺纹；
第十八步，去毛刺，清整，探伤，交检。
[0007]本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
【主权项】
1.一种接管轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，车削工件外圆见金属光洁，没有黑皮，保留最大外圆尺寸，光洁度达3.2um ;车削接管轴坯料两端面见平，保留最大长度，在外圆适当位置加工架口、找正带，光洁度达.3.2um ； 第二步，钻镗内孔至要求尺寸，并钻通； 第三步，以内孔为基准，车外圆各部，在适当位置加工架口、找正带，表面粗糙度达.3.2um，车削右端面见平，修右端中心孔； 第四步，按架口、找正带找正，找正精度在0.1mm之内，钻镗内孔至要求尺寸，光洁度应达 6.3um ； 第五步，以内孔为基准，车削外圆各部见金属光洁，没有黑皮，在适当位置加工架口、找正带，达3.2um ;车削左端面见平，修左端中心孔； 第六步，按架口、找正带找正，找正精度在0.1mm之内，钻镗小端内孔，达表面粗糙度.6.3um ； 第七步，以右端内孔为基准，扩孔至要求尺寸起到纠偏的作用； 第八步，以内孔为基准，车削外圆各部，单面留量5 mm,总长左端留加工余量1mm ;第九步，检查各部变形情况，以内孔为基准，车削外圆见金属光洁，没有黑皮，并在两端适当处重车两架口，光洁度达3.2um，车削两端见平； 第十步，按架口找正，找正精度在0.1mm之内，镗左端大内孔到距要求尺寸有2mm的加工余量，并以大头端面为基准，镗内孔斜面留量1mm，R5圆角按斜面留量； 第十一步，以内孔为基准，车削外圆各部单边留量2 mm，总长暂不加工； 第十二步，检查各部变形情况，以内孔为基准，车削外圆见金属光洁，并在两端适当处重新车两架口，光洁度达3.2um， 第十三步，按架口找正，找正精度在0.1mm之内，镗左端内孔只要求尺寸，相关斜面及圆角达要求尺寸，并确定总长左端面余量，作记录；工件调个，按已加工内孔找正，保证加工孔与内孔同轴度0.1mm以内，镗右端孔至要求尺寸，光洁度达3.2um ; 第十四步，精确按内孔找正，重车外圆见圆，并车两架口，车削一段内孔达要求尺寸，长度从左侧测量，深按下公差加工； 第十五步，按内孔及架口找正，安装专用的可涨支撑式精镗头，镗内孔达要求尺寸，工件调个，以已加工的内孔为基准，借助测厚仪，检查两端架口对内孔的同轴度，按架口找正.0.05_，镗小孔端内孔至要求尺寸； 第十六步，以内孔为基准，检查两端架口对内孔的同轴度，按架口找正，找正精度在.0.05mm;夹右端架左端，检查外圆与内孔同轴度，合格后加工各外圆各部及端面达要求尺寸，架支架右端，车削总长圆、角及内孔锥面达要求尺寸；工件调个，上架子，车削左端内孔及外圆各部至要求尺寸； 第十七步，校对印记，修掉不完整螺纹； 第十八步，去毛刺，清整，探伤，交检。
【专利摘要】本发明接管轴的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及接管轴的加工方法，包括以下步骤：车削工件外圆见金属光洁，没有黑皮，保留最大外圆尺寸，光洁度达3.2um；车削接管轴坯料两端面见平，保留最大长度，在外圆适当位置加工架口、找正带，光洁度达3.2um；钻镗内孔至要求尺寸，并钻通；以内孔为基准，车外圆各部，在适当位置加工架口、找正带，表面粗糙度达3.2um，车削右端面见平，修右端中心孔；按架口、找正带找正，找正精度在O．1mm之内，钻镗内孔至要求尺寸，光洁度应达6.3um；本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105522347
【申请号】CN201510893221
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月8日