°方位线与侧面中线的交点为对刀基准点；
4)依以上交点为准，划出螺旋面的加工线控制点；
8.镗铣:检查螺旋面余量
1)划线定位误差小于I，粗铣螺旋面，并按螺旋面留余量，单边余量15，径向余量15。加工时先划痕试切；
2)将O。(360。)、90。、180。、270。方位线用划针引到加工好的螺旋面上并标记；
9.车内外圆及轴向尺寸。
[0015]I)划线定位误差小于1，先装夹下端面。车上端面到线，粗糙度小于Ra6.3 ;
2)精车上端的内外圆及端面尺寸如图。注意控制未注尺寸的加工偏差。外圆在此工步加工完成；
3)翻面，已加工面定位误差小于为0.1.精车另一端面的内孔及端面尺寸如图。(注意同时参照划线工艺图加工装夹环)；
10.滚，装夹图示下端面。已加工面的定位精度小于0.1，滚齿如图。注意粗精分开。注意从标记在螺旋面上的0°位置线开始对刀；检查齿厚、齿高、齿数；
11.划线二:方位线位置、孔的相对方位
1)依内孔为准并参照标记在螺旋面上方位线二次划工件的十字中心线。标记出0°(360。)、90。、180。、270。方位；
2)划出上边线，其与0°方位线的交点为对刀基准点；
3)依以上交点为准，划出螺旋面的加工线控制点； 4)划各孔加工线
12.钻孔，钻管螺纹底孔；检查孔通否；
13.攻丝，攻管螺纹；
14.镗孔:样板检查螺旋面深度、开度
1)已加工面定位误差小于0.1，以对刀基准点及工件内孔中心确定机床坐标始点，精铣螺旋面如图。样板检查螺旋面深度、开度；
2)铣上端面；
3)翻面，已加工面定位误差小于0.1，以对刀基准点及工件内孔中心确定机床坐标始点，精铣另一端面如图；
15.配钻，按十字线对位，和箱形圈配钻孔，各油池配钻底孔，去毛刺；检查配钻对线方位；
16.最后攻底孔，去毛刺。
[0016]通过以上加工方法制作出来的炉顶布料器螺旋齿轮，包括有一个圆柱状的外壳，外壳为中空结构，外壳外部沿圆周设置有螺旋结构；所述的螺旋结构为方形螺纹，其中螺纹牙型的宽度小于相邻牙之间的槽的宽度；所述的外壳内部中间沿内壁一周，设置有内台阶，内台阶上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内穿过有定位螺栓，并在内台阶内开设有一圈定位槽；所述的定位槽内可安装隔离板，隔离板的定位方式为定位螺栓压紧在定位槽内。
[0017]以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
【主权项】
1.可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工方法，其特征在于，包括有如下步骤: 选用材质为ZG35CrMo的钢进行铸造，造型时应浇铸出2件连体试块，一次加工出两个零件，后续尺寸各加工面余量应充分； 粗车各表面，按毛坯订货图留余量，按毛坯订货图检查各尺寸； UT检查，质量级别达到JB/T5000.6-98之2级； 调质，保证精加工后各面硬度在HB207-269之内，记录回火曲线； 半精车各面，单面留余量2.5-3mm，检查表面缺陷、尺寸； 进行第一次划线，画出中心线以及各角度的方位线，并检查加工线、方位是否正确； 进行镗铣外表面的螺旋结构，并检查螺旋面余量； 进行车削加工，加工内外圆及轴向尺寸； 进行滚齿加工，装夹下端面，已加工面的定位精度小于0.1，从标记在螺旋面上的0°位置线开始对刀；检查齿厚、齿高、齿数； 进行第二次划线，画出方位线位置和孔的相对方位； 进行钻孔加工，钻内壁台阶上的螺纹孔，并检查孔通否；然后进行攻丝，攻管螺纹； 然后进行精度镗孔，并精铣螺旋面，检查螺旋面深度、开度； 然后进行配钻，按十字线对位，和箱形圈配钻，各油池配钻底孔，然后去毛刺，检查配钻对线方位。2.如权利要求1所述的可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工方法，其特征在于，所述的第一次划线的具体步骤为: 依内孔为准划十字中心线，标记出0°、90°、180°、270°方位线； 划端面加工线及内外圆加工线； 划出侧面的4等分线，定出其与0°、90°、180°、270°方位线的交点，0°方位线与侧面中线的交点为对刀基准点； 依以上交点为准，划出螺旋面的加工线控制点。3.如权利要求1所述的可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工方法，其特征在于，所述的镗铣外表面螺旋结构的具体步骤为: 划线定位误差小于I，粗铣螺旋面，并按螺旋面留余量，单边余量15，径向余量15，加工时先划痕试切； 将0°、90°、180°、270°方位线用划针引到加工好的螺旋面上并标记。4.如权利要求1所述的可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工方法，其特征在于，所述的车削加工具体步骤为: 划线定位误差小于1，先装夹下端面，车上端面到线，粗糙度小于Ra6.3 ; 精车上端的内外圆及端面，外圆此工步加工完成； 翻面，已加工面定位误差小于为0.1，精车另一端面的内孔及端面。5.如权利要求1所述的可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工方法，其特征在于，所述的第二次划线具体步骤为: 依内孔为准并参照标记在螺旋面上方位线二次划工件的十字中心线，标记出0°、90°、180°、270° 方位； 划出上边线，其与0°方位线的交点为对刀基准点； 依以上交点为准，划出螺旋面的加工线控制点； 划各孔加工线。6.如权利要求1所述的可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工方法，其特征在于，所述的精铣螺旋面步骤为: 已加工面定位误差小于0.1，以对刀基准点及工件内孔中心确定机床坐标始点，精铣螺旋面如图，样板检查螺旋面深度、开度； 铣上端面； 翻面，已加工面定位误差小于0.1，以对刀基准点及工件内孔中心确定机床坐标始点，精铣另一端面如图。
【专利摘要】本发明提供一种可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工制造方法。包括有如下步骤：铸造，粗车各表面，UT检查，调质，半精车各面，进行第一次划线，画出中心线以及各角度的方位线，进行镗铣外表面的螺旋结构，并检查螺旋面余量，进行车削加工，加工内外圆及轴向尺寸，进行滚齿加工，装夹下端面，进行第二次划线，画出方位线位置和孔的相对方位，进行钻孔加工，钻内壁台阶上的螺纹孔，然后进行攻丝，攻管螺纹，然后进行精度镗孔，并精铣螺旋面，然后进行配钻，去毛刺。本发明加工出来的零件满足高炉工作环境的要求，使零件具备更好的强度及转动灵活性，使用寿命更加长，在驱动齿轮的作用下，螺旋齿轮沿导向件作轴向运动，适合大规模推广。
【IPC分类】B23P15/14, C21B7/00
【公开号】CN105522355
【申请号】CN201410845018
【发明人】张加旺, 汪先刚, 张文忠
【申请人】中冶南方(武汉)重工制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年12月31日