一种转运钢板的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装置，具体是一种转运钢板的装置，用于厂房内钢板的转运。
【背景技术】
[0002]在许多机械生产和生产钢结构的工厂内，钢板经常需要按需在同一间厂房内从一个位置运送到另一个位置，在经过一个步骤的加工后经常还需要转到隔壁工位继续加工，采用人工搬运需要耗费大量的人力成本，且钢材多较重，人工搬运的效率低下;工厂内常规采用行车或其他机械搬运，而这样的方法难免会对产品造成损伤。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种操作方便、方便安全转运钢板，可以提高生产效率，能够避免对钢板造成损伤的转运钢板的装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种转运钢板的装置，包括悬吊架本体和转运部件，所述悬吊架本体包括设有滑槽的导轨和悬吊管，悬吊管长度可调节，且内部穿设有电导线，所述悬吊管的一端通过导向块嵌在导轨的滑槽内，另一端分成四根朝向下的空心管;所述转运部件为安装头，安装头前端分布挂设有多个电磁铁，后端的连接部螺旋套设在空心管内，电导线穿过空心管与电磁铁相连;空心管外壁设有固定板，固定板上设有螺栓通孔，所述连接部上设有与螺栓通孔位置相一致的凹部。
[0005]转运时，将悬吊管通过导向块顺着导轨移动到需要转运的钢板的正上方，调节悬吊管的长度，直至分布设置的四个转运部件的电磁铁贴放在钢板的表面。使转运部件上的电磁铁通电，电磁铁紧密吸住钢板，控制悬吊管缩短，转运部件将钢板整体提起，控制导向块顺着导轨移动，将钢板转运到预先设定的工位，放下钢板，断电后，电磁铁与钢板的表面分离，完成转运过程。
[0006]优选的，为了保证使用安全，固定板有3个，均匀环绕设置在空心管上;每个固定板上的螺栓通孔有4个，交叉设置在固定板上。
[0007]优选的，为了保证使用效果，避免安全事故的发生，每个安装头前端的电磁铁数量为20个。
[0008]优选的，悬吊管的长度调节由油缸控制。
[0009]本发明操作简便，采用悬吊的形式布置，不占用地面的空间，四个分布设置的转运部件可以完全保证安全方便地转运钢板，转运时可以避免对钢板造成损伤，提升了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011 ]图2是本发明转运部件连接部分的示意图；
[0012]图3是本发明中转运部件的示意图；
[0013]图中，10、悬吊架本体，11、导轨，12、悬吊管，13、导向块，31、空心管，32、固定板，33、螺栓通孔，20、转运部件，21、电磁铁，22、连接部，23、凹部，40、电导线。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0015]如图1至图3所示的转运钢板的装置，包括悬吊架本体10和转运部件20，悬吊架本体10包括设有滑槽的导轨11和悬吊管12，悬吊管12的长度可调节，且内部穿设有电导线40，悬吊管12—端通过导向块13嵌在导轨11的滑槽内，另一端分成四根朝向下的空心管31;转运部件20为安装头，安装头前端分布挂设有多个电磁铁21，后端的连接部22螺旋套设在空心管31内，电导线40穿过空心管31与电磁铁21相连;空心管31外壁设有固定板32，固定板32上设有螺栓通孔33，连接部22上设有与螺栓通孔33位置相一致的凹部23。螺栓穿过螺栓通孔33后，前端深入与螺栓通孔33位置相一致的凹部23，将安装头紧固在空心管31上。
[0016]需要转运时，将悬吊管12通过导向块13顺着导轨11移动到需要转运的钢板的正上方，调节悬吊管12的长度，直至分布设置的四个转运部件20的电磁铁21贴放在钢板的表面，开启电源，使各个转运部件20上的电磁铁21导电，电磁铁21紧密吸住钢板，控制悬吊管12缩短，转运部件20将钢板整体提起，控制导向块13顺着导轨11移动，将钢板转运到预先设定的工位，放下钢板，关闭电源，电磁铁21与钢板的表面分离，完成转运过程。
[0017]优选的，固定板32有3个，均匀环绕设置在空心管31上;每个固定板32上的螺栓通孔33有4个，交叉设置在固定板32上。3个固定板32均匀环绕设置在空心管31周向，以及4个螺栓通孔33交叉设置在固定板32上可以使安装头稳固地固定在空心管31上，水平和竖直方向上的固定更加稳定，避免正常使用时安装头与空心管31松脱，发生危险。
[0018]优选的，为了保证使用效果，避免安全事故的发生，每个安装头前端的电磁铁21数量为20个。
[0019]优选的，悬吊管12的长度调节由油缸控制。
【主权项】
1.一种转运钢板的装置，包括悬吊架本体(10)和转运部件(20)，其特征在于，所述悬吊架本体(10)包括设有滑槽的导轨(11)和悬吊管(12)，悬吊管(12)长度可调节，且内部穿设有电导线(40)，所述悬吊管(12)的一端通过导向块(13)嵌在导轨(11)的滑槽内，另一端分成四根朝向下的空心管(31);所述转运部件(20)为安装头，安装头前端分布挂设有多个电磁铁(21)，后端的连接部(22)螺旋套设在空心管(31)内，电导线(40)穿过空心管(31)与电磁铁(21)相连;空心管(31)外壁设有固定板(32)，固定板(32)上设有螺栓通孔(33)，所述连接部(22)上设有与螺栓通孔(33)位置相一致的凹部(23)。2.根据权利要求1所述的转运钢板的装置，其特征在于，所述固定板(32)有3个，均匀环绕设置在空心管(31)上;每个固定板(32)上的螺栓通孔(33)有4个，交叉设置在固定板(32)上。3.根据权利要求1所述的转运钢板的装置，其特征在于，所述每个安装头前端的电磁铁(21)数量为20个。4.根据权利要求1或2所述的转运钢板的装置，其特征在于，所述悬吊管(12)的长度调节由油缸控制。
【专利摘要】本发明公开了一种转运钢板的装置，包括悬吊架本体和转运部件，悬吊架本体包括设有滑槽的导轨和悬吊管，悬吊管长度可调节，且内部穿设有电导线，悬吊管的一端通过导向块嵌在导轨的滑槽内，另一端分成四根朝向下的空心管；转运部件为安装头，安装头前端分布挂设有多个电磁铁，后端的连接部螺旋套设在空心管内，电导线穿过空心管与电磁铁相连；空心管外壁设有固定板，固定板上设有螺栓通孔，连接部上设有与螺栓通孔位置相一致的凹部。本发明操作简便，采用悬吊形式，四个分布设置的转运部件完全可以保证安全方便地转运钢板，转运时可以避免对钢板造成损伤，提升了工作效率。
【IPC分类】B23Q7/04, B23Q7/00
【公开号】CN105522430
【申请号】CN201610022276
【发明人】徐月明
【申请人】江苏爱福特科技开发有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月13日