弯曲模具系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种弯曲机、如在权利要求1中说明的弯曲机。
【背景技术】
[0002]由EPO 258 204 A2已知一种弯曲机，在该弯曲机中弯曲颚板的压紧凸模被分段。各个段可移动地支承在压紧装置的与折边轴线平行的导向结构中并且能借助调节杆移位。在此可移动的段各具有一个用于使各个段有选择地与调节杆或压紧装置上的配属于段的空槽连接的离合器。可移动的段和调节杆之间的连接通过楔块建立，该楔块可进入到调节杆上的空槽中并且由此在可移动的段与调节杆之间建立形状锁合。调节杆上的空槽配置给可移动的段，因此仅当可移动的段和调节杆精确地上下叠置放置时，楔块才能用于在可移动的段与调节杆之间建立连接。通过这种分段化的压紧装置可以加工这样的板材工件，在该板材工件上已经弯曲出侧向的连接板，并且该板材工件因此具有U形的横截面型廓。此夕卜，通过具有渐缩部的压紧装置的特殊形状也可以加工如下的板材工件，该板材工件在侧向翘曲的连接板处具有向内突出的连接板并且因此具有C形的横截面型廓。
[0003]在EPO 258 204 A2中描述的实施方式具有如下缺点，S卩，调节杆中的空槽这样地设计，使得它们必须精确地配属于压紧装置段。由此调节杆必须精确地定位在该压紧装置段上方，以便使所述段与调节杆的离合器接合。因为调节杆中的所有空槽相互间隔固定距离地设置，所以各个段不能任意地并且相互独立地调节，由此可能形成用于调节压紧装置的显著的时间耗费。此外对控制器提出了高要求，因为楔块形式的离合器必须精确地在正确的时刻、即当调节杆的空槽位于压紧装置上方时使该压紧装置与调节杆接合。
【发明内容】
[0004]本发明的任务是，通过使弯曲机的压紧装置或弯曲模具分段化提供了这样的可能性，即，加工已经预先弯曲的具有侧向翘曲的连接板的板材工件。在此，这些单个的段应当可以快速地以及相互独立地在水平方向上移动，以便将机器非生产时间保持尽可能少并且由此提尚机器的效率。
[0005]本发明的任务通过按照权利要求1的措施解决。尤其是通过多个可在模具接纳部中移动的模具件，所述模具件分别具有一个联接装置。联接装置包括可与丝杠联接的丝杠螺母区段，由此可将水平运动引入到模具件中。
[0006]按照本发明存在一种用于弯曲板材工件的弯曲机、例如弯边压床或折边机，其包括:至少一个模具支架，其中，在至少一个模具支架上布置有多个能沿着水平的模具接纳部移动的模具件。此外，可以存在至少一个用于移动模具件的调节装置和与模具件相配的用于将各一个模具件与调节装置连接的联接装置。调节装置可以包括平行于模具接纳部延伸的丝杠并且每个联接装置可以包括一个丝杠螺母区段，其中，丝杠螺母区段能与模具件或与丝杠联接。
[0007]按照本发明的构型的优点在于，每个模具件包括一个联接装置。由此，每个模具件可以独立于其它模具件地并且在每个时刻与旋转中的丝杠啮合，由此可以快速调节各个模具件之间的距离。通过相应构成的机器控制器可以实现的是，多个模具件能同时与丝杠形成啮合，以便同时调节这些模具件。也开创了以下可能性，即，模具件在调节过程中可以先后地脱离与丝杠的啮合，以便可以实现各个模具件之间的距离。在进一步的调节过程中，又可以使所有的模具件同时与丝杠形成啮合，以便共同地并且在保持各个模具件之间的距离的情况下调节这些模具件。此外当然也可能的是，使各个模具件先后依次进入啮合，以便可以使各个模具件之间的距离重新减少。当然，这些不同可能性相互间的变型方案也可以实现，并且例如一半模具件能独立于第二半模具件调节。所谓的模具件可以一方面构造为弯曲模具，例如弯曲凸模或弯曲凹模。但是模具件也可以构造为压紧凸模或构造为用于压紧凸模的配对件，例如对于折边机。另一种可能性在于，模具件仅构造为接纳装置，其它的模具借助机械连接装入到该接纳装置中。
[0008]此外可以规定，联接装置包括引起丝杠螺母区段啮合到丝杠或模具件中的操作装置，该操作装置与弯曲机的控制器连接。特别有利的是，操作装置与弯曲机的控制器连接，因为由此可以使机器自动化。操作装置本身可以在此以多个不同的变型方案实施。操作装置可以例如是可电磁开关的装置。此外可想到，操作装置是液压或气动操作的缸，或者使用小型伺服电机作为操作装置。
[0009]此外适宜的是，丝杠螺母区段可转动地支承在模具件中并且与丝杠持续啮合，并且操作装置是用于在丝杠螺母区段和模具件之间传递扭矩的离合器。在此有利的是，当操作装置实施为摩擦离合器时，操作装置可以随时闭合和打开。因此，为了使丝杠通过丝杠螺母区段与模具元件形成驱动连接，不必执行丝杠和丝杠螺母区段的预先的同步化，所述丝杠螺母区段可以构造为整周的丝杠螺母。丝杠螺母区段的支承通过滚动轴承、例如球轴承承担，丝杠螺母区段通过该滚动轴承与模具元件可转动地连接。因为丝杠的转速变得很小并且在丝杠螺母区段和模具元件之间要传递的力也将很小，所以对该滚动轴承的耐用度的要求也可忽略，由此可以使用成本低廉的轴承。甚至可想到，由于对支承装置的要求低，所以可以使用滑动轴承，该滑动轴承在购置时比滚动轴承更便宜。丝杠可以在该实施变型方案中例如构造为可容易制造的具有梯形螺纹的丝杠。但是为了提高定位精度，也可以使用在购置时稍微更贵的具有滚珠循环螺纹的丝杠。
[0010]此外可能的是，丝杠螺母区段静止地、并且能关于丝杠在径向方向上调节地支承在模具件中并且能通过操作装置与丝杠啮合。在此有利的是，丝杠螺母区段不是持续与丝杠啮合，由此也不必支承丝杠螺母区段。与具有随动的丝杠螺母区段的变型方案相反，在这里描述的实施方式中可以不使用滚珠循环丝杠，而是必须使用调节螺纹、例如梯形螺纹。使用梯形螺纹时的优点是，该梯形螺纹在加工中可容易制造。操作装置应当对于丝杠和丝杠螺母区段之间的这样的联接被这样地调节，使得限制用以使丝杠螺母区段形成啮合的力，因为可能发生如下情况:控制器的开关指令在当丝杠螺母区段和丝杠的螺纹牙顶相互叠置的时刻被给出。因此有意义的是，丝杠螺母区段仍可以在丝杠的螺纹牙顶上滑动，直到丝杠螺母区段的和丝杠的螺纹牙侧啮合。
[0011]按照一种扩展构型可以规定，丝杠包括至少两个能相互独立地被驱动的丝杠区段。在此有利的是，通过可独立驱动的丝杠区段可以进一步缩短机器非生产时间，由此实现在机器运行时的效率方面的优点。可相互独立地驱动的丝杠区段可以这样实现，即，丝杠例如在机器中间被分开。现在丝杠的两个部分可以配有马达，由此这两个部分能相互独立地被驱动。由此例如一个丝杠区段可以具有左旋，而另一个丝杠区段具有右旋，或者静止。此夕卜，通过这样的构型也可实现两种不同的调节速度。
[0012]此外可以规定，丝杠具有两个尤其是大致相同长度的具有相反的螺纹方向的部分区段。这种实施方式的优点在于，模具件可以关于中心平面同时地对称地相背或相向运动，其中仅需要一个驱动丝杠的驱动器。
[0013]按照一种扩展开发方案可以规定，模具件具有用于接纳不同模具插件的机械接口。这一点是特别有利的，因为对于必要的模具更换而言不必更换整个模具件连同联接装置，而是仅需更换模具的不具有或仅具有少量机械