一种智能针孔模具系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具加工技术领域，尤其是指一种智能针孔模具系统。
【背景技术】
[0002]现代建筑装饰吊顶都在逐步使用金属网孔板代替传统的石膏板，金属网孔板有吸音、美观、环保、防火等特性。特别是在吸音方面孔越小吸音效果越好。通常，装饰吊顶加工时都需要经过打孔处理，但是采用传统的针孔模具，模具没冲一次，会有废料掉落，长期运作容易发生堵料与断针的问题。目前，断针、废料落料等情况需要人工检查，但是人工检查往往会存在疏忽，检查不当会造成模具损坏，进而导致产品报废。
[0003]因此，有必要对现有的针孔模具进行改进，以防止因为模具损坏而导致产品报废的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述问题，本发明提供了一种智能针孔模具系统，包括:针孔模具以及用于检测所述针孔模具是否存在堵料的堵料检测装置和/或用于检测所述针孔模具是否存在断针的断针检测装置；
[0005]所述针孔模具包括用于对待加工产品进行打孔的针板，待加工产品上设有复数个待打孔部位，所述针板上设有与待加工产品的复数个待打孔部位的位置一一对应的复数个冲针;所述针孔模具沿竖直方向开设有落料孔，以供待加工产品完成打孔后所产生的废料落出所述针孔模具；
[0006]所述堵料检测装置包括设置于所述针孔模具的落料孔下方的称重器以及与所述称重器保持电性连接的第一控制器;所述称重器用于称重待加工产品完成打孔后实际落出所述针孔模具的废料的重量;所述第一控制器设置为，当所述称重器连续两次称重的重量不一致时，控制所述针孔模具停止运作；
[0007]所述断针检测装置包括检测针板、第二控制器以及接触块;所述检测针板沿竖直方向活动设置有复数个检测针，复数个所述检测针与待加工产品的复数个待打孔部位的位置一一对应;所述第二控制器上设有感应开关;所述接触块的第一侧部抵靠于复数个所述检测针，所述接触块的第二侧部抵靠于所述感应开关;所述第二控制器设置为，当所述感应开关被触碰时，控制所述针孔模具停止运作;待加工产品完成打孔后，与待加工产品的复数个待打孔部位中未被打穿的待打孔部位相对应的检测针，接触到所述未被打穿的待打孔部位后，驱动所述接触块触碰所述感应开关。
[0008]本发明的智能针孔模具系统，针孔模具如果没有发生堵料，那么称重器连续两次称重的重量一致;针孔模具如果发生堵料，那么称重器连续两次称重的重量不一致，第一控制器就会控制针孔模具停止运作。针孔模具如果没有发生断针，那么接触块就不会触碰到感应开关;针孔模具如果发生断针，那么接触块就会触碰到感应开关，第二控制器就会控制针孔模具停止运作。
[0009]本发明智能针孔模具系统的进一步改进在于，所述针孔模具还包括:
[0010]第一下模座；
[0011 ]第一下模板，设置于所述第一下模座的顶部；
[0012]位于所述针板下方的第一上模座，设置于所述第一下模板的上方；
[0013]第一上模板，设置于所述第一上模座的底部；
[0014]所述第一下模座、所述第一下模板、所述第一上模座以及所述第一上模板共同形成有供所述冲针穿设的冲孔，所述冲孔与所述落料孔相连通。
[0015]本发明智能针孔模具系统的进一步改进在于，所述断针检测装置还包括:
[0016]第二下模座；
[0017]第二下模板，设置于所述第二下模座的顶部；
[0018]位于所述检测针板下方的第二上模座，设置于所述第二下模板的上方；
[0019]第二上模板，设置于所述第二上模座的底部；
[0020]所述第二下模座、所述第二下模板、所述第二上模座以及所述第二上模板共同形成有供所述检测针穿设的检测冲孔。
[0021]本发明智能针孔模具系统的进一步改进在于:
[0022]待加工产品的复数个待打孔部位呈矩阵排列；
[0023]复数个所述检测针划分为与所述矩阵相对应的复数排检测针；
[0024]所述接触块的数量为多个，每一排所述检测针对应设置有一个所述接触块。
[0025]本发明智能针孔模具系统的进一步改进在于:
[0026]所述接触块的第一侧部呈三角柱型结构；
[0027]所述检测针包括相互拼接而成的上部针体、中部针体以及下部针体，所述上部针体的外径小于所述中部针体的外径，所述中部针体的上周缘形成有与所述接触块的第一侧部相适配的弧形段，所述接触块的第一侧部抵靠于所述弧形段。
[0028]本发明智能针孔模具系统的进一步改进在于，还包括:设置于所述针孔模具与所述断针检测装置之间的传送装置，用于将完成打孔的待加工产品从所述针孔模具传送至所述断针检测装置。
[0029]本发明智能针孔模具系统的进一步改进在于，所述针孔模具与所述断针检测装置相邻设置。
[0030]本发明智能针孔模具系统的进一步改进在于，还包括:设置于所述第一控制器内的第一警报器，与所述称重器保持电性连接，所述第一警报器设置为，当所述称重器连续两次称重的重量不一致时，发出警报。
[0031]本发明智能针孔模具系统的进一步改进在于，还包括:设置于所述第二控制器内的第二警报器，与所述感应开关保持电性连接，所述第二警报器设置为，当所述感应开关被触碰时，发出警报。
【附图说明】
[0032]图1是本发明智能针孔模具系统的结构示意图。
[0033]图2是采用本发明智能针孔模具系统进行打孔的待加工产品的平面示意图。
[0034]图3是本发明智能针孔模具系统的检测针与接触块的放大示意图。
[0035]图4是本发明智能针孔模具系统的检测针与接触块的相对位置变化示意图。
[0036]图5与图6是本发明智能针孔模具系统进行断针检测的示意图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0038]配合参看图1所示，图1是本发明智能针孔模具系统的结构示意图。本发明的智能针孔模具系统，包括:针孔模具I以及用于检测针孔模具I是否存在堵料的堵料检测装置2和/或用于检测针孔模具I是否存在断针的断针检测装置3;结合图2所示，待加工产品90上设有复数个待打孔部位910。
[0039]其中，针孔模具I包括第一下模座10、设置于第一下模座10顶部的第一下模板11、设置于第一下模板11上方的第一上模座12、设置于第一上模座12的底部第一上模板13、以及设置于第一上模座12上方并用于对待加工产品进行打孔的针板14，针板14上设有与待加工产品90的复数个待打孔部位910的位置一一对应的复数个冲针141;第一下模座10、第一下模板11、第一上模座12以及第一上模板13共同形成有供各冲针141穿设的冲孔15。针孔模具I的底部沿竖直方向开设有与各冲孔15相连通的落料孔，以供待加工产品90完成打孔后所产生的废料落出针孔模具I。优选地，各冲孔15均为贯穿设置的，每个冲孔15均可作为一个落料孔来使用。
[0040]堵料检测装置2包括设置于针孔模具I的所述落料孔下方的称重器20以及与称重器20保持电性连接的第一控制器(图中未示出)；称重器20用于称重待加工产品90完成打孔后从所述落料孔实际落出针孔模具I的废料的重量;所述第一控制器设置为，当称重器20连续两次称重的重量不一致时，控制针孔模具I停止运作。
[0041]断针检测装置3包括第二下模座30、设置于第二下模座30顶部的第二下模板31、设置于第二下模板31上方的第二上模座32、设置于第二上模座32底部的第二上模板33、设置于第二上模座32上方的检测针板34、第二控制器35以及接触块36，检测针板34沿竖直方向活动设置有复数个检测针341，复数个检测针341与待加工产品90的复数个待打孔部位910
的位置--对应;第二下模座30、第二下模板31、第二上模座32以及第二上模板33共同形成有供各检测针341穿设的检测冲孔;第二控制器35上设有感应开关351;接触块36的第一侧部抵靠于复数个检测针341，接触块36的第二侧部抵靠于感应开关351;第二控制器35设置为，当感应开关351被触碰时，控制针孔模具I停止运作;检测是否发生断针时，待加工产品90完成打孔后，会被转移到断针检测装置3上进行断针检测，与待加工产品90的复数个待打孔部位910中未被打穿的待打孔部位相对应的检测针，向下运动接触到所述未被打穿的待打孔部位后会立刻反向向上运动，进而驱动接触块36触碰感应开关351，使第二控制器35控制针孔模具I停止运作。
[0042]本发明的智能针孔模具系统，针孔模具如果没有发生堵料，那么称重器连续两次称重的重量一致;针孔模具如果发生堵料，那么称重器连续两次称重的重量不一致，第一控制器就会控制针孔模具停止运作。针孔模具如果没有发生断针，那么检测针向下运动时就会穿过冲孔，检测针不会驱动接触块触碰到感应开关;针孔模具如果发生断针，那么检测针向下运动就会接触到未被打穿的待打孔部位，然后会立刻反向向上运动，驱动接触块触碰到感应开关，第二控制器就会控制针孔模具停止运作。
[0043]在本发明的一个较佳实施例中，针孔模具I与断针检测装置3相邻设置。优选地，智能针孔模具系统还包括:设置于针孔模具I与断针检测装置3之间的传送装置，用于将完成打孔的待加工产品90从针孔模具I传送至断针检测装置3进行断针检测。