一种射孔枪内盲孔切削加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削加工系统，具体涉及一种射孔枪内盲孔切削加工系统。
【背景技术】
[0002]油田的建设中需要大量的使用管件，在管件的使用中会需要再管件内腔上打孔，在管道上打孔分为内盲孔和外盲孔，之前很多管件加工都是采用外盲孔，外盲孔在使用的过程中往往定向性较差，内盲孔较外盲孔具有良好的定向性和爆破效果明显强于外盲孔，由于内盲孔是在枪管内部向外钻孔，由于内部空间狭小，枪管内孔一般在70-200mm之间，枪管长度相对较长，一般在1000-5000mm之间，内盲孔在管内的轴向分布呈螺旋状，分左旋和右旋，在径向分布分为60°、90°等分等，在目前的盲孔加工中切削系统采用机械式切削头，机械式切削头是通过电机-联轴器-传动轴-锥齿轮副-切削刀具，这种传动受到空间的限制，因而传动轴长且细，所以刚性差，故障多，切削效率低，工件进给系统是采用液动整体推动工件实现进给运动。这种进给方式由于工件较长，而且要与分度系统一起运动，所以不易固定，易广生振动，也各易造成刀具损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种加工效果好，定位准确的一种射孔枪内盲孔切削加工系统。
[0004]本发明的技术方案为:一种射孔枪内盲孔切削加工系统，设置有油缸体I，油缸体I右侧设有固定套筒16，油缸体I左侧设有切削装置，切削装置由切削头5和转子2组成，转子2上设有叶片，叶片呈螺旋状分布，油缸体I中部设有定位装置，定位装置由柱塞8和预定位轴11组成，油缸体I内设有液压管路，液压管路控制切削装置和定位装置。
[0005]所述的切削系统为旋转切削机构，所述的切削头安装在转子2上，所述的切削头5与转子2之间设有调整垫片，所述的转子2与轴承4精密配合，轴承4内装有组合密封圈6，轴承4安装定位在法兰3内，法兰3安装定位在油缸体I上，法兰3与油缸体I之间装有O型密封圈，转子2下部与油缸体I精密配合。压力油从缸体上部孔中输入带动转子2旋转切削，压力油从缸体下部孔中输入使转子2作轴向运动。
[0006]所述的定位装置为在两个截面上各3点支撑的液压定位机构。液压油通过油缸体中间的输油孔进入柱塞8底部，使柱塞8从中心向外移动并顶紧被加工件的内腔管壁，柱塞8上部与法兰7之间设有压缩弹簧9起到自动复位作用，法兰7与油缸体I用螺钉固牢。柱塞8上装有组合密封圈13，所述的预定位轴11下部设有压缩弹簧12，法兰10与油缸体I用螺钉固定。所述的柱塞8位于预定位轴11两侧。
[0007]所述的柱塞8为正三角状结构排列，并分布在预定位轴11两侧。所述预定位轴11为正三角分布，在油缸体I上设有油孔a、b、c、d、e。
[0008]所述的压力油从压力油孔c流入从压力油孔d孔流出推动转子2正转，让切削头5旋转形成切削运动，所述的压力油从压力油孔a孔流入从压力油孔b孔流出推动活塞上移形成切削头5的进给运动，所述的压力油从压力油孔b流入压力油孔a流出形成切削头5退出，所述的压力油从压力油孔e流入两组柱塞8向外移动。
[0009]所述的固定套筒16通过锥销15与油缸体I相互连接，所述的固定套筒16内设有管接头17，所述的管接头17与液压油路相连，所述的预定位轴11与柱塞8之间存在位置差，所述的预定位轴11伸出高度高于柱塞8，所述的预定位轴11受到工件内腔挤压作用从而压缩弹簧9收缩使得预定位轴11端面紧贴工件内腔形成粗定位，所述的柱塞8通过液压油作用将柱塞8端面紧贴住工件内腔形成顶紧作用。
[0010]本发明的优点是:通过压力油在液压管路中的传输控制刀具的旋转和进给运动，由于安装在油缸体上的柱塞在压力油的作用下使油缸体与被加工管内腔准确的定位和加紧，使得切削装置获得了较高的刚性和稳定性，提高了切削效率，延长了刀具的使用寿命，保证了内盲孔的加工质量。在切削头与活塞之间设有调整垫片，能够调整切削头的进给深度。在切削头上、下设有滑动轴承，起到对切削头定心和支撑作用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2、图3为本发明的剖视图。
[0013]图中:I为油缸体，2为转子，3为法兰，4为滑动轴承，5为切削头，6为密封圈，7为法兰，8为柱塞，9为压缩弹簧，10为法兰，11为预定位轴，12为压缩弹簧，13为组合密封，14为螺钉，15为锥销，16为固定套筒，17为管接头，18为外六角油塞。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0015]—种射孔枪内盲孔切削加工系统，设置有油缸体I,油缸体I右侧设有固定套筒16，油缸体I左侧设有切削装置，切削装置由切削头5和转子2组成，转子2上设有叶片，叶片呈螺旋状分布，油缸体I中部设有定位装置，定位装置由柱塞8和预定位轴11组成，油缸体I内设有液压管路，液压管路控制切削装置和定位装置，切削系统为旋转切削机构，切削头安装在转子2上，切削头5与转子2之间设有调整垫片，转子2与轴承4精密配合，轴承4内装有组合密封圈6，轴承4安装定位在法兰3内，法兰3安装定位在油缸体I上，法兰3与油缸体I之间装有O型密封圈，转子2下部与油缸体I精密配合，压力油从缸体上部孔中输入带动转子2旋转切削，压力油从缸体下部孔中输入使转子2作轴向运动，定位装置为在两个截面上各3点支撑的液压定位机构，液压油通过油缸体中间的输油孔进入柱塞8底部，使柱塞8从中心向外移动并顶紧被加工件的内腔管壁，柱塞8上部与法兰7之间设有压缩弹簧9起到自动复位作用，法兰7与油缸体I用螺钉固牢，柱塞8上装有组合密封圈13，所述的预定位轴11下部设有压缩弹簧12，法兰10与油缸体I用螺钉固定。所述的柱塞8位于预定位轴11两侧，柱塞8为正三角状结构排列，并分布在预定位轴11两侧。所述预定位轴11为正三角分布，在油缸体I上设有油孔a、b、C、d、e，压力油从压力油孔c流入从压力油孔d孔流出推动转子2正转，让切削头5旋转形成切削运动，所述的压力油从压力油孔a孔流入从压力油孔b孔流出推动活塞上移形成切削头5的进给运动，所述的压力油从压力油孔b流入压力油孔a流出形成切削头5退出，所述的压力油从压力油孔e流入两组柱塞8向外移动，固定套筒16通过锥销15与油缸体I相互连接，固定套筒16内设有管接头17，管接头17与液压油路相连，预定位轴11与柱塞8之间存在位置差，预定位轴11伸出高度高于柱塞8，预定位轴11受到工件内腔挤压作用从而压缩弹簧9收缩使得预定位轴11端面紧贴工件内腔形成粗定位，柱塞8通过液压油作用将柱塞8端面紧贴住工件内腔形成顶紧作用。
【主权项】
1.一种射孔枪内盲孔切削加工系统，设置有油缸体1，油缸体I右侧设有固定套筒16，油缸体I左侧设有切削装置，切削装置由切削头5和转子2组成，转子2上设有叶片，叶片呈螺旋状分布，油缸体I中部设有定位装置，定位装置由柱塞8和预定位轴11组成，油缸体I内设有液压管路，液压管路控制切削装置和定位装置。2.根据权利要求1所述的一种射孔枪内盲孔切削加工系统，其特征在于:所述的切削系统为旋转切削机构，所述的切削头安装在转子2上，所述的切削头5与转子2之间设有调整垫片，所述的转子2与轴承4精密配合，轴承4内装有组合密封圈6，轴承4安装定位在法兰3内，法兰3安装定位在油缸体I上，法兰3与油缸体I之间装有O型密封圈，转子2下部与油缸体I精密配合，压力油从缸体上部孔中输入带动转子2旋转切削，压力油从缸体下部孔中输入使转子2作轴向运动。3.根据权利要求1所述的一种射孔枪内盲孔切削加工系统，其特征在于:所述的定位装置为在两个截面上各3点支撑的液压定位机构，液压油通过油缸体中间的输油孔进入柱塞8底部，使柱塞8从中心向外移动并顶紧被加工件的内腔管壁，柱塞8上部与法兰7之间设有压缩弹簧9起到自动复位作用，法兰7与油缸体I用螺钉固牢，柱塞8上装有组合密封圈13，所述的预定位轴11下部设有压缩弹簧12，法兰10与油缸体I用螺钉固定，所述的柱塞8位于预定位轴11两侧。4.根据权利要求1所述的一种射孔枪内盲孔切削加工系统，其特征在于:所述的柱塞8为正三角状结构排列，并分布在预定位轴11两侧，所述预定位轴11为正三角分布，在油缸体I上设有油孔a、b、C、d、e。5.根据权利要求4所述的一种射孔枪内盲孔切削加工系统，其特征在于:所述的压力油从压力油孔c流入从压力油孔d孔流出推动转子2正转，让切削头5旋转形成切削运动，所述的压力油从压力油孔a孔流入从压力油孔b孔流出推动活塞上移形成切削头5的进给运动，所述的压力油从压力油孔b流入压力油孔a流出形成切削头5退出，所述的压力油从压力油孔e流入两组柱塞8向外移动。6.根据权利要求1所述的一种射孔枪内盲孔切削加工系统，其特征在于:所述的固定套筒16通过锥销15与油缸体I相互连接，所述的固定套筒16内设有管接头17，所述的管接头17与液压油路相连，所述的预定位轴11与柱塞8之间存在位置差，所述的预定位轴11伸出高度高于柱塞8，所述的预定位轴11受到工件内腔挤压作用从而压缩弹簧9收缩使得预定位轴11端面紧贴工件内腔形成粗定位，所述的柱塞8通过液压油作用将柱塞8端面紧贴住工件内腔形成顶紧作用。
【专利摘要】一种射孔枪内盲孔切削加工系统，设置有油缸体1，油缸体1右侧设有固定套筒16，油缸体1左侧设有切削装置，切削装置由切削头5和转子2组成，转子2上设有叶片，叶片呈螺旋状分布，油缸体1中部设有定位装置，定位装置由柱塞8和预定位轴11组成，油缸体1内设有液压管路，液压管路控制切削装置和定位装置。通过压力油在液压管路中的传输控制刀具的旋转和进给运动，由于安装在油缸体上的柱塞在压力油的作用下使油缸体与被加工管内腔准确的定位和加紧，使得切削装置获得了较高的刚性和稳定性，提高了切削效率，延长了刀具的使用寿命。
【IPC分类】B23B47/00, B23B47/22, B23B41/00, B23B47/08
【公开号】CN105537643
【申请号】CN201410585404
【发明人】顾业成, 刘喆, 刘世德, 仲冠宇
【申请人】扬州市油田金达实业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年10月28日