自动升降高效切割平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工件切割领域，尤其是涉及一种自动升降高效切割平台。
【背景技术】
[0002]现有技术中的切割多数是通过使用锯片锯断，但是，小型工件体积较小，一方面人手不方便拿取，另一方面在切割时会误伤人手，不利于劳动安全。另外，现有技术中的切割固定物体，移动电锯来进行切割，电锯的质量较重，运动时振动较强，另外，电锯移动也比较危险。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种自动升降高效切割平台，以克服现有技术的不足，实现小工件的夹紧和切割，人手无需接触电锯或工件，保障安全的同时节省人力，双工位可提效高劳动率，利用升降结构使得竖直方向运动转化为水平方向运动，操作简单。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种自动升降高效切割平台，包括平台，所述平台上方设有连杆a、连杆b和推杆，所述连杆a、连杆b和推杆铰接连接，所述推杆的一端面设有齿条，所述齿条与转动齿轮啮合，所述转动齿轮通过齿轮连接轴与齿轮固定座转动连接，所述齿轮固定座与所述平台固定连接，所述连杆a的左端铰接连接一滑块，所述连杆b的右端铰接连接一滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑块下方设有与所述滑轨形状和尺寸匹配的滑槽，所述滑块上方设有相互对称的两个紧固座，所述滑块上端面开设有电锯槽，所述紧固座上设有螺孔a，所述螺孔a内套设有螺纹杆，所述滑轨的上方设有电锯片。
[0006]进一步的，所述转动齿轮上设有转柄，所述转柄位于所述齿轮的非中心位置，所述转柄的形状为L型或柱状，所述转柄的形状优选为L型，方便手握，所述转柄的位置优选为靠近所述齿轮的外缘线处，此时转动更为省力。
[0007]进一步的，所述齿轮固定座与所述平台为焊接、粘接或螺纹连接，优选地，所述齿轮固定座的底部设有带内螺纹的通孔，所述齿轮固定座与所述平台为螺纹连接。
[0008]进一步的，所述齿轮固定座的两侧设有对称的肋板，所述肋板为三角板，由于所述齿轮固定座整体高度较高，在所述齿轮固定座的两侧安装肋板，可起到进一步支撑所述齿轮固定座的作用。
[0009]进一步的，所述电锯片边缘设有锯齿，所述锯齿为梯形齿，所述电锯片通过电机连接轴与电机固定连接。
[0010]进一步的，所述电机通过电机座固定在所述平台上，所述电机座包括一水平板和一竖直板，所述水平板设有螺孔b，所述竖直板为一梯形板，所述电机座通过穿过所述螺孔b的螺钉与所述平台固定连接，这样的连接方式使得所述电机的固定更稳定。
[0011 ]进一步的，所述滑轨为T形，工字形或立方体形，所述滑块沿所述滑轨做水平往复运动，所述滑轨优选为T形，T形滑轨上端的水平部分可对所述滑块的上下方向起到限位左右，T形滑轨的竖直部分可对所述滑块在水平方向起到限位左右，使得所述滑块的运动更加稳定。
[0012]进一步的，所述电锯槽的宽度大于所述电锯片的厚度，当所述滑块位于所述电锯片下方时，所述锯齿的最低端位于所述电锯槽内部，可保证工件切割完全。
[0013]进一步的，所述螺纹杆外设有螺母，将待切割工件置于所述螺纹杆之间，旋转所述螺纹杆使得所述螺纹杆夹紧工件，此时将所述螺母拧至与所述紧固座相抵，所述螺母可进一步固定所述螺纹杆，避免在切割时所述螺纹杆由于工件的振动推动所述螺纹杆转动。
[0014]使用时，转动所述手柄带动所述转动齿轮转动，从而使得所述推杆上下运动，所述推杆通过所述连杆a和所述连杆b带动所述滑块沿所述滑轨水平运动，从而实现切割。
[0015]相对于现有技术，本发明具有以下优势:
[0016](I)双工位设计，一次动作可实现两个工件的切割，提高劳动效率。
[0017](2)螺纹杆夹紧工件，无需人手接触，保证了安全。
[0018](3)滑块沿滑轨水平运动，利于水平的直线切割。
[0019](4)齿轮上设有转柄，转动转柄即可实现切割，操作方便。
【附图说明】
[0020]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本发明实施例立体方向结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例主视方向结构示意图；
[0023]图3为本发明实施例侧视方向结构示意图；
[0024]图4为本发明实施例俯视方向结构示意图；
[0025]图5为本发明实施例后视方向结构示意图；
[0026]图6为本发明实施例所述的滑块和连接座结构示意图；
[0027]图7-8为本发明实施例所述的转动齿轮和齿轮固定座的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1-电锯片，11-锯齿，2-电机，21-电机连接轴，22-电机座，23-螺孔b，3_滑轨，4-滑块，41-电锯槽，42-滑槽，5-紧固座，51-螺孔a，6-螺纹杆，61-螺母，7-连杆a，8-连杆b，9-转动齿轮，91-转柄，10-推杆，12-齿轮固定座，121-肋板，122-通孔，13-平台，14-齿轮连接轴。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031 ]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0032]自动升降高效切割平台，包括平台13，所述平台13上方设有连杆a7、连杆b8和推杆
10,所述连杆a7、连杆b8和推杆1铰接连接，所述推杆10的一端面设有齿条，所述齿条与转动齿轮9啮合，所述转动齿，9上设有转柄91，所述转柄91位于所述齿轮的非中心位置，所述转柄91的形状为L型，所述转动齿轮9通过齿轮连接轴14与齿轮固定座12转动连接，所述齿轮固定座12的两侧设有对称的肋板121，所述肋板121为三角板，所述齿轮固定座12与所述平台13固定连接，所述齿轮固定座12的底部设有带内螺纹的通孔122，所述齿轮固定座12与所述平台13为螺纹连接，所述连杆a7的左端铰接连接一滑块4，所述连杆b8的右端铰接连接一滑块4，所述滑块4滑动连接滑轨3，所述滑轨3为T形，所述滑块4沿所述滑轨3做水平往复运动，所述滑块4下方设有与所述滑轨3形状和尺寸匹配的滑槽41，所述滑块4上方设有相互对称的两个紧固座5，所述滑块4上端面开设有电锯槽41，所述电锯，41的宽度大于所述电锯片I的厚度，所述紧固座5上设有螺孔a51，所述螺孔a51内套设有螺纹杆6，所述螺纹杆6外设有螺母61，所述滑轨3的上方设有电锯片1，所述电锯，I边缘设有锯齿11，所述锯齿11为梯形齿，所述电锯片I通过电机连接轴21与电机2固定连接，所述电机2通过电机座22固定在所述平台上，所述电机座22包括一水平板和一竖直板，所述水平板设有螺孔b23，所述竖直板为一梯形板。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.自动升降高效切割平台，其特征在于:包括平台，所述平台上方设有连杆a、连杆b和推杆，所述连杆a、连杆b和推杆铰接连接，所述推杆的一端面设有齿条，所述齿条与转动齿轮啮合，所述转动齿轮通过齿轮连接轴与齿轮固定座转动连接，所述齿轮固定座与所述平台固定连接，所述连杆a的左端铰接连接一滑块，所述连杆b的右端铰接连接一滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑块下方设有与所述滑轨形状和尺寸匹配的滑槽，所述滑块上方设有相互对称的两个紧固座，所述滑块上端面开设有电锯槽，所述紧固座上设有螺孔a，所述螺孔a内套设有螺纹杆，所述滑轨的上方设有电锯片。2.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述转动齿轮上设有转柄，所述转柄位于所述齿轮的非中心位置，所述转柄的形状为L型或柱状。3.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述齿轮固定座与所述平台为焊接、粘接或螺纹连接。4.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述齿轮固定座的底部设有带内螺纹的通孔，所述齿轮固定座与所述平台为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述齿轮固定座的两侧设有对称的肋板，所述肋板为三角板。6.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述电锯片边缘设有锯齿，所述锯齿为梯形齿，所述电锯片通过电机连接轴与电机固定连接。7.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述电机通过电机座固定在所述平台上，所述电机座包括一水平板和一竖直板，所述水平板设有螺孔b，所述竖直板为一梯形板。8.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述滑轨为T形，工字形或立方体形，所述滑块沿所述滑轨做水平往复运动。9.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述电锯槽的宽度大于所述电锯片的厚度。10.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述螺纹杆外设有螺母。
【专利摘要】本发明提供了一种自动升降高效切割平台，包括平台和连杆a、连杆b和推杆，推杆上设有齿条，齿条与转动齿轮啮合，转动齿轮上设有转柄，转柄位于所述齿轮的非中心位置，转柄的形状为L型或柱状，转动齿轮通过齿轮连接轴与齿轮固定座转动连接，齿轮固定座与平台为焊接、粘接或螺纹连接，连杆a的左端铰接连接一滑块，连杆b的右端铰接连接一滑块，滑块滑动连接滑轨，滑块下方设有滑槽，滑块上方设有紧固座，滑块上端面开设有电锯槽，紧固座上设有螺孔a，滑轨的上方设有电锯片。本发明人手无需接触电锯或工件，双工位可提效高劳动率，利用升降结构使得竖直方向运动转化为水平方向运动，齿轮上设有转柄，转动转柄即可实现切割，操作方便。
【IPC分类】B23D45/10, B23D45/02
【公开号】CN105537679
【申请号】CN201510966682
【发明人】马广胜
【申请人】天津海茨科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月21日