一种管道弯头切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管道弯头切割装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各个领域，其用量堪称基础件之最，作为流体管道连接部位的弯头用量也越来越大，供需矛盾越来越突出，提高生产效率成为业界亟待解决的问题。管道连接弯头的结构一般分为焊接弯头和成型弯头，焊接弯头通常是先按弯头的夹角将直管材料切成斜面短节，然后将两个或多个短节对接焊接成型;而成型弯头一般是将直管或直管短节在压力机上压弯、或在弯管机上机械弯曲，然后将两端切割成型。传统的弯头切割方法普遍是单件弯曲、单件切割，而且是在车床或专用切割设备上采用单刀片切割，每件弯头切割需要两次装夹、切割才能完成，因此生产效率很低，而且定位、装夹难度较大，切割精度难于保证。同时，由于各种弯头端部斜面的角度各有不同，故而需要先切一端，待批量切割完成后，再一件件进行另一端的装夹、切割。这些方法不仅费时费事，而且需要占用大量的人力和设备，生产效率低、成本高，质量也不易保证，不能适应大规模工业化生产。迄今为止，这些问题尚未得到较好的解决。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是克服现有技术的上述不足，提供一种管道弯头切割装置，该装置能够适应多个弯头或多连体弯管坯料的快速切割，大幅度提高生产效率和产品质量，而且操作简便，性能可靠。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种管道弯头切割装置，包括2台锯片切割机和连体弯头切割模具。
[0005]所述锯片切割机底部设置锯片间距调整机构和锯片移动机构。
[0006]所述锯片切割机包括机座、立柱和转动臂，转动臂与立柱之间设置锯片角度调整机构，转动臂一端与立柱穿装连接，另一端设置旋切头，旋切头通过升降机构与转动臂连接，旋切头设置旋切锯片。
[0007]所述锯片间距调整机构具有滑座，滑座通过滑轨与所述切割机底座底部设置的滑槽滑动连接，所述两锯片切割机的机座通过丝杆和正、反丝母连接。
[0008]所述丝杆一端连接有伺服电机I。
[0009]所述锯片移动机构包括底座，底座上部设置移动导轨，移动导轨与所述滑座设置的导向槽连接，滑座螺纹连接有螺杆，螺杆通过支座与底座连接，螺杆一端设置伺服电机Π O
[0010]所述锯片角度调整机构主动齿轮和与之啮合的被动齿圈，被动齿圈与所述立柱固定连接，主动齿轮通过心轴与所述转动臂穿装连接，心轴下端连接有操作杆和手柄。
[0011]所述立柱与转动臂之间设置托盘，该托盘与立柱固定连接，托盘外圆周侧设置刻度。
[0012]所述连体弯头切割模具由上模和下模扣合而成，上模和下模通过开合机构连接。
[0013]本发明的有益效果是:
I)本发明的管道弯头切割装置采用双机双锯片对多连体弯头管件进行切割，大幅度提尚了切割生广效率，与现有技术相比，生广效率提尚20倍以上。而且，由于生广效率的提尚，操作员工占用可以减少80%，设备、建筑投资也能得到相应的减少，生产成本相应降低。
[0014]2)本发明中刀具的调整，工位的移动均具有良好精准的控制，因此弯头切割成型质量能够得到可靠的保证。
[0015]3)本发明的装置操作简便，能够降低操作人员技术等级需求，相应减少人工成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步描述:
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中锯片切割机的结构示意图；
图3是图1中连体弯头切割模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0018]实施例一
如图1、图2、图3所示，本发明的管道弯头切割装置，包括2台锯片切割机和连体弯头切割模具10，所述锯片切割机底部设置锯片间距调整机构和锯片移动机构。所述锯片切割机包括机座5、立柱11和转动臂14，转动臂14与立柱11之间设置锯片角度调整机构13，转动臂14 一端与立柱11穿装连接，另一端设置旋切头17，旋切头17通过升降机构与转动臂14连接，旋切头17设置旋切锯片18。所述升降机构包括升降液缸15，升降液缸15安装在转动臂14上，其伸缩端通过连接杆与旋切头17连接。旋切头17包括连接座17-2、旋动伺服电机16和角传动箱17-1，旋切锯片18与角传动箱17-1的输出端连接。所述锯片间距调整机构具有滑座3，滑座3通过滑轨3-1与所述切割机机座5底部设置的滑槽滑动连接，所述两锯片切割机机座5通过丝杆4和正、反丝母(图中未示)连接，丝杆4正向旋转时两台锯片切割机机座5相向移动，使两旋切锯片18之间的距离缩短;反之，丝杆4反向旋转时两台锯片切割机机座5相反方向移动，使两旋切锯片18之间的距离增长，以此调整弯管坯料切口之间的尺寸。当然，丝杆4的旋转可以通过操动手把(图中未示)来实现。
[0019]所述锯片移动机构包括底座I，底座I上部设置移动导轨2，移动导轨2与所述滑座3设置的导向槽连接(图中未示)，滑座3可通过螺母(图中未示)连接螺杆9，螺杆9通过支座与底座I连接，螺杆9支座一侧可安装一个锯片移动伺服电机6，锯片移动伺服电机6的输出端与螺杆9连接，通过螺杆9的旋转即可同时移动调整两台锯片切割机的位置，并以此调整两切口的位置。
[0020]所述锯片角度调整机构13包括13-1主动齿轮和与之啮合的被动齿圈13-2，被动齿圈13-2与所述立柱11固定连接，主动齿轮13-1通过心轴与所述转动臂14穿装连接，心轴下端连接有操作杆19和手柄20，锯片角度调整机构13可设置护罩13-3。由于被动齿圈13-2固定不动，当通过操作手柄20使主动齿轮13-1转动时，即通过心轴带动转动臂14围绕立柱11的轴心转动，由此达到精确调整旋切锯片18与弯头切割模具10的相对角度，当然最好是主动齿轮13-1的直径小于被动齿圈13-2的直径，使之具有较大的传动比，这样便于旋切锯片18角度的微调。
[0021]所述连体弯头切割模具10可置放定位在工作台7上，其有两半扣合上模10-1和下模10-2构成，上模10-1与下模10-2—侧可以通过铰链10-3连接，上模10-1两端可设置把手10-4，便于模具的开合操作，上模10-1和下模10-2对应设置有切刀槽10-5。
[0022]本发明的管道弯头切割装置在使用时，可根据先连体弯头切割模具10上切刀槽10-5的角度通过锯片角度调整机构13调整两个旋切锯片18的角度，再通过锯片间距调整机构调整两台锯片切割机之间的距离，使其与连体弯头切割模具10上两切