自动激光切割机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及加工制造领域，具体地，涉及一种自动激光切割机。
【背景技术】
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]在现有技术中，现有的切割机存在自动化程度较低，导致切割效率和切割精度较差。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的切割机存在自动化程度较低，切割效率和切割精度较差的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种自动激光切割机，解决了现有的切割机存在自动化程度较低，切割效率和切割精度较差的技术问题，实现了切割机设计合理，切割效率和切割精度较高的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了自动激光切割机，所述切割机包括: 第一输入单元，所述第一输入单元用于用户输入切割参数；
第二输入单元，所述第二输入单元用于用户输入切割图纸；
扫描单元，所述扫描单元用于基于对切割图纸进行扫描，获得切割参数；
转换单元，所述转换单元用于对切割文件的格式进行转换，转换为切割机能够识别的格式；
切割单元，所述切割单元用于基于切割参数进行切割。
[0007]其中，所述系统还包括模拟仿真单元，所述模拟仿真单元用于对切割过程进行模拟仿真，并获得模拟切割数据。
[0008]其中，所述系统还包括误差反馈单元，所述误差反馈单元用于在切割时进行误差反馈，将误差数据反馈给切割机。
[0009]其中，所述系统还包括监测单元，所述监测单元用于模具对切割过程进行实时监测和记录
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将自动激光切割机设计为包括:第一输入单元，所述第一输入单元用于用户输入切割参数;第二输入单元，所述第二输入单元用于用户输入切割图纸；扫描单元，所述扫描单元用于基于对切割图纸进行扫描，获得切割参数;转换单元，所述转换单元用于对切割文件的格式进行转换，转换为切割机能够识别的格式;切割单元，所述切割单元用于基于切割参数进行切割的技术方案，所以，有效解决了现有的切割机存在自动化程度较低，切割效率和切割精度较差的技术问题，进而实现了切割机设计合理，切割效率和切割精度较高的技术效果。
【附图说明】
[0010]图1是本申请实施例一中自动激光切割机的组成示意图。
【具体实施方式】
[0011]本发明提供了一种自动激光切割机，解决了现有的切割机存在自动化程度较低，切割效率和切割精度较差的技术问题，实现了切割机设计合理，切割效率和切割精度较高的技术效果。
[0012]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将自动激光切割机设计为包括:第一输入单元，所述第一输入单元用于用户输入切割参数;第二输入单元，所述第二输入单元用于用户输入切割图纸；扫描单元，所述扫描单元用于基于对切割图纸进行扫描，获得切割参数;转换单元，所述转换单元用于对切割文件的格式进行转换，转换为切割机能够识别的格式;切割单元，所述切割单元用于基于切割参数进行切割的技术方案，所以，有效解决了现有的切割机存在自动化程度较低，切割效率和切割精度较差的技术问题，进而实现了切割机设计合理，切割效率和切割精度较高的技术效果。
[0013]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0014]实施例一:
在实施例一中，提供了模具集成精度控制系统，请参考图1，所述系统包括:
模具集成单元，所述模具集成单元集成有N种模具，所述N为大于等于10的正整数；
检测单元，所述检测单元用于对模具集成单元中的每个模具进行检测，并将检测结果进行显示；
自动选择单元，所述自动选择单元用于根据产品的类型自动选择相应的模具；
精度分析单元，所述精度分析单元用于将自动选择单元选择的模具进行精度分析，若合格，则进行使用，若不合格，则自动选择单元从新进行模具选择。
[0015]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括模拟仿真单元，所述模拟仿真单元用于对模具的使用过程进行模拟仿真，并获得模拟仿真数据。
[0016]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括误差反馈单元，所述误差反馈单元用于模具在使用时进行误差反馈，将误差数据反馈给系统。
[0017]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括监测单元，所述监测单元用于模具对模具金属浇注过程进行实时监测
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将自动激光切割机设计为包括:第一输入单元，所述第一输入单元用于用户输入切割参数;第二输入单元，所述第二输入单元用于用户输入切割图纸；扫描单元，所述扫描单元用于基于对切割图纸进行扫描，获得切割参数;转换单元，所述转换单元用于对切割文件的格式进行转换，转换为切割机能够识别的格式;切割单元，所述切割单元用于基于切割参数进行切割的技术方案，所以，有效解决了现有的切割机存在自动化程度较低，切割效率和切割精度较差的技术问题，进而实现了切割机设计合理，切割效率和切割精度较高的技术效果。
[0018]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0019]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.自动激光切割机，其特征在于，所述切割机包括: 第一输入单元，所述第一输入单元用于用户输入切割参数； 第二输入单元，所述第二输入单元用于用户输入切割图纸； 扫描单元，所述扫描单元用于基于对切割图纸进行扫描，获得切割参数； 转换单元，所述转换单元用于对切割文件的格式进行转换，转换为切割机能够识别的格式； 切割单元，所述切割单元用于基于切割参数进行切割。2.根据权利要求1所述的自动激光切割机，其特征在于，所述系统还包括模拟仿真单元，所述模拟仿真单元用于对切割过程进行模拟仿真，并获得模拟切割数据。3.根据权利要求1所述的自动激光切割机，其特征在于，所述系统还包括误差反馈单元，所述误差反馈单元用于在切割时进行误差反馈，将误差数据反馈给切割机。4.根据权利要求1所述的自动激光切割机，其特征在于，所述系统还包括监测单元，所述监测单元用于模具对切割过程进行实时监测和记录。
【专利摘要】本发明公开了自动激光切割机，所述切割机包括：第一输入单元，所述第一输入单元用于用户输入切割参数；第二输入单元，所述第二输入单元用于用户输入切割图纸；扫描单元，所述扫描单元用于基于对切割图纸进行扫描，获得切割参数；转换单元，所述转换单元用于对切割文件的格式进行转换，转换为切割机能够识别的格式；切割单元，所述切割单元用于基于切割参数进行切割，实现了切割机设计合理，切割效率和切割精度较高的技术效果。
【IPC分类】B23K26/38
【公开号】CN105537780
【申请号】CN201610102159
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月25日